Poloautomatické svařování se používá od autoservisů až po velký průmysl, stejně jako v garážích a mezi amatérskými řemeslníky. Při výběru svařovacího zařízení je důležité pochopit klíčové vlastnosti poloautomatických strojů MIG/MAG a jejich vliv na proces svařování. Přesně o tom je náš článek, díky kterému si přesně vyberete poloautomatický stroj pro vaše potřeby.
- Svařování MIG/MAG a jeho výhody
- Výběr poloautomatického stroje podle návrhu
- Výběr poloautomatického stroje podle vlastností
- Délka hořáku
- Co je třeba věnovat pozornost
- Spotřební materiál
- Kompletní sada pro svařování MIG
- Výběr drátu pro poloautomatický stroj
Co je svařování MIG/MAG a jaké jsou jeho výhody?
Zkratky MIG a MAG znamenají Metal Inert Gas a Metal Active Gas. V prvním případě se používají inertní plyny, které nereagují se svarovou lázní. Ve druhém jsou aktivní plyny, které oxidují a redukují tekutý kov svarové lázně, čímž mu dodávají určité vlastnosti.
Svařování se provádí pomocí invertorových zdrojů, které produkují konstantní napětí, ale existují modely, které přepínají na střídavý proud (AC/DC). Svářečka ovládá hořák tlačítkem, po zmáčknutí se drát současně začne pohybovat, na náustek se přivede napětí a z trysky vychází plyn.
Oblouk hoří mezi koncem drátu a obrobkem. Drát se roztaví a vytvoří přídavný kov. Protože aditivum je dodáváno z cívky kontinuálně, vzduchová mezera oblouku zůstává konstantní. Švy jsou hladké, bez prověšování. Svarová lázeň je chráněna plynem, ale netvoří se struska.
- schopnost pokládat dlouhé, souvislé švy;
- vysoký výkon;
- pohodlí pro svářeče, protože druhá ruka zůstává volná;
- není třeba pravidelně měnit elektrody;
- vysoce kvalitní penetrace;
- krásný vzhled švu;
- vynikající viditelnost svarové lázně a řízení procesu;
- svařování ve všech prostorových polohách;
- široký rozsah tlouštěk svařovaných dílů.
Náklady na svařovací stroje MIG se pohybují od 10 000 do 700 000 rublů nebo více, což závisí na vlastnostech a možnostech zařízení. Pojďme přijít na to, na co si dát při výběru poloautomatu pozor, aby částka investovaná do nákupu byla oprávněná.
Výběr poloautomatického stroje podle návrhu
Konstrukční vlastnosti poloautomatického stroje s drátem určují snadnou manipulaci při každodenním používání. Zvažme typy zařízení v tomto směru.
Tvar a hmotnost pouzdra
Poloautomatické svařovací stroje MIG se dodávají v jediném krytu s podávacím mechanismem a v samostatném krytu. V prvním případě, pokud délka rukávu nestačí k dosažení místa výkonu práce, budete muset přesunout celé zařízení. Ve druhé – pouze horní část s podávacím zařízením. Když musíte často měnit pracovní plochu nebo svařovat velké konstrukce, je praktičtější pořídit si poloautomatický stroj se samostatným designem.
Pro domácí potřeby existují kompaktní modely v monobloku, vážící cca 10 kg, např. TERMIT T-160. Je velmi výhodné postavit si s ním skleník nebo svařit bránu. Pokud se pořizuje poloautomat do výroby, kde se předpokládá jeho přesun po dílně, je praktické pořídit model na kolečkách s vozíkem, například Svarog MIG 2000, nebo vozík samostatně.
Pro svařování tenkých kovů do 6 mm stačí vzduchem chlazený poloautomat. Má ventilátor a otvory pro vyfukování horkého vzduchu. Chladič fouká vzduch přes transformátor a desku, aby prodloužil dobu zapnutí a chránil před přehřátím.
Svařování tlustého kovu 10-20 mm vysokými proudy se provádí na strojích MIG/MAG s kapalinovým chlazením. Mají přídavný kanál v hořáku pro cirkulaci nemrznoucí směsi. Kapalina odebírá teplo z části vedoucí proud a kabelu a přenáší je do radiátoru zabudovaného v krytu zdroje energie. Pohyb etylenglykolu zajišťuje elektrické čerpadlo. Ventilátor fouká na chladič a odvádí teplo ven, čímž se prodlužuje doba nepřetržitého svařování při vysokých proudech.
Při výběru poloautomatického svařovacího stroje pro domácnost byste se měli rozhodnout pro vzduchem chlazené modely, ale pro profesionální práci potřebujete zařízení s kapalinovým chlazením hořáku.
Mechanismus podávání drátu může být:
- Tlačení. Zde válečky v těle zařízení tlačí drát směrem k hořáku.
- Tahání. Válečky v hořáku táhnou drát z bubnu směrem k sobě.
- Kombinovaný. Používají se oba způsoby.
Kombinovaná možnost je nejoptimálnější z hlediska rovnoměrnosti podávání drátu, ale takových modelů je málo a jsou drahé. Tažný mechanismus také poskytuje rovnoměrný posuv, ale ovlivňuje velikost hořáku a je proto pro svářeče nepohodlný. Nejlépe se používá pro standardní švy prováděné u stolu, které mají zvýšené požadavky na vzhled. Používá se také při plně automatickém svařování, kde se hořák pohybuje v vozíku. Tlačný mechanismus je horší než ostatní z hlediska rovnoměrnosti podávání, ale nezatěžuje hořák a lze jej použít téměř všude.
Nastavení svařovacího proudu a další indikátory se provádějí na ovládacím panelu. Může mít displej, několik kruhových přepínačů a tlačítek. Zkušení svářeči již znají své preference a jak správně nakonfigurovat poloautomatický stroj pro svařování různých kovů, takže si kupují ručně ovládané zařízení.
Začátečník bude muset často nahlížet do referenčních knih nebo do návodu k obsluze, aby mohl nastavit stroj MIG. Tomu se můžete vyhnout a ušetřit čas s poloautomatickými modely vybavenými synergickým řízením. Obsahují již programy pro svařování v různých režimech s optimálními parametry. Uživatel potřebuje pouze specifikovat tloušťku instalovaného drátu a typ materiálu, který má být svařován. Vše ostatní zařídí zařízení samo.
Výběr poloautomatického stroje podle vlastností
Zařízení MIG/MAG mají klíčové vlastnosti, které stojí za zvážení při výběru
Skrýt Další podrobnosti
To znamená maximální hodnotu. Může být od 160 do 500 A. Ovlivňuje maximální natavenou tloušťku kovu. Tabulka vztahu mezi počtem ampérů a průřezem obrobku vám pomůže vidět aktuální rozsahy pro svařovací úlohy.
| Aktuální síla, A. | Tloušťka kovu, mm |
|---|---|
| 70-80 | 1.5 |
| 90-110 | 2 |
| 120-140 | 3 |
| 140-160 | 4 |
| 160-200 | 5 |
| 220-300 | 6-10 |
| 330-500 | 12-20 |
Pokud potřebujete svařovat pouze profilové trubky a plechy do 2-3 mm, stačí poloautomat se 160 A. Pro malou zásobu je lepší pořídit MIG invertor s 200 A. Svařování rohů a pásy kovu o průřezu 6 mm budou vyžadovat poloautomatický stroj s 250 A. Pro výrobu je lepší koupit model 300 A nebo 350 A.
Podle připojovacího proudu
Skrýt Další podrobnosti
Existují střídače MIG pro připojení k síti 220 V. Lze je použít z běžné zásuvky v garáži nebo na dvoře soukromého domu, pokud výkon zařízení odpovídá charakteristikám elektroinstalace. Poloautomaty na 380 V mají zvýšený výkon a jsou vhodné do výroby nebo velké dílny, ale budou vyžadovat třífázové napájení. Existují univerzální modely, které se připojují na 220 i 380 V. Jsou optimální pro stacionární i polní práci.
Otevřený okruh napětí
Skrýt Další podrobnosti
Charakteristika ovlivňuje snadnost zapálení oblouku. Když stisknete tlačítko hořáku, na svorkách se objeví primární napětí, které vyvolá elektrický oblouk. Čím vyšší, tím lepší. Pro domácí svářečské práce stačí 30-40 V. Pro autoservis si kupte poloautomat s napětím naprázdno 70 V. Ve výrobě se používá svařovací zařízení s charakteristikou 80-90 V.
Užitečné zařazení (PV)
Skrýt Další podrobnosti
Doba sepnutí je nastavena při okolní teplotě +40 stupňů. Po dobu 10 minut se měří, jak dlouho může poloautomat nepřetržitě vařit, dokud se nespustí ochrana proti přehřátí. Na základě výsledků je zařízení přiřazena charakteristika, která může být PV 30, 40, 60, 80 nebo 100 %, tzn. může vařit 3, 4, 6, 8 nebo 10 minut z 10.
Pokud musíte provádět kombinovanou práci svařování, čištění, broušení, řezání obrobků, pak vám postačí poloautomat s pracovním cyklem 40 %. Zatímco probíhají přípravné akce, stihne se vychladnout. Když svářeč primárně svařuje a je jen občas zaneprázdněn jinými procesy, zvolí se MIG stroje s pracovním cyklem 80-100 %. Pro domácí dílnu si kupte model s 60% pracovním cyklem.
Délka hořáku
Obvykle se hořák odpovídající maximální proudové síle a pracovnímu cyklu zařízení prodává kompletní s poloautomatickým zařízením. V tomto případě okamžitě věnujte pozornost délce balení hadic. Může to být 2.5/3/4/5 m. Čím delší je kabelový kanál, tím vyšší je manévrovatelnost svářeče. Pro podavač je ale obtížnější drát tlačit, takže ostré ohyby nejsou povoleny.
Pro práci u svařovacího stolu je lepší zvolit hořák s krátkým rukávem 2.5-3 m. Bude snazší jej složit, aby se nedostal pod nohy a drát se nezasekl. Pro svařování velkých konstrukcí si kupte hořák s 4-5 m návlekem, abyste snížili potřebu méně často přemisťovat svářečku.
Invertorový podávací mechanismus MIG je navržen pro konkrétní průměr svařovacího drátu. Tloušťka spotřebního prvku se volí na základě průřezu svařovaných dílů podle tabulky.
| Tloušťka obrobku, mm | Průměr drátu, mm |
|---|---|
| 0.8 | 0.6-0.8 |
| 1.0 | 0.8 |
| 1.5 | 0.8-1.0 |
| 2-3 | 1.0-1.2 |
| 4-5 | 1.2 |
| 6-10 | 1.6 |
Chcete-li nainstalovat drát jiného průměru, který není uveden ve vlastnostech produktu, budete muset vyměnit podávací válečky, kanál v hořáku a náustek.
Co je třeba věnovat pozornost
Mezi další body doporučujeme věnovat pozornost následujícím vlastnostem svařovacích poloautomatických strojů:
- Počet válečků. Jsou 2 nebo 4. Horní válečky přitlačují drát (poháněný) a spodní válečky podpírají a tlačí (pohánějí). Mechanismus se 4 válečky dodává přísadu rovnoměrněji, bez prokluzování nebo trhání. Pro zvláště kritické švy zvolte tuto možnost. U poloautomatu pro domácí a zahradní použití nebo svařování nekritických konstrukcí stačí mít 2 válce.
- Způsob nastavení posuvu drátu. Může být stupňovitý nebo hladký. Stupňovitý nastavuje drát tak, aby běžel na přednastavené otáčky elektromotoru. Hladký umožňuje přesněji regulovat posuv, aby drát nehořel na vzduchu a „nedělal díry“ ve svarové lázni.
- Pulzní funkce. Poskytuje svařování základním proudem s periodickými pulzy se zvýšenou pevností. Základní a pulzní proudové zesilovače a pulzní frekvence jsou samostatně nastavitelné. Funkce je užitečná při poloautomatickém svařování hliníku. Díky základnímu proudu se sníží přísun tepla a sníží se deformace obrobku. Pomocí pulzního proudu je oxidový film dobře penetrován.
- Jiné svařovací režimy. Pokud potřebujete pravidelně řezat kov nebo vypalovat díru v rovině, bude užitečný poloautomatický stroj s možností přechodu na svařování MMA. V něm je instalován držák a přívod plynu je vypnut. Pro přesné svařování tenké nerezové oceli a úzkých švů na jiných kovech je praktické pořídit si MIG stroj s možností přechodu na TIG svařování. Existují modely „3 v 1“, které kombinují všechny metody.
Kupující samozřejmě věnují pozornost ceně produktu, ale důležitý je také výrobce. Například životnost poloautomatických zařízení BARSVELD, ESAB, Lincoln Electric, Fronius je mnohem delší než u levných MIG střídačů. Se stejnými deklarovanými vlastnostmi značkových modelů se skutečné ukazatele zřídka odchylují od pasových.
Jaký spotřební materiál bude potřeba?
Poloautomatické svařování v chatě nebo ve výrobě bude vyžadovat nákup spotřebního materiálu, který bude muset být pravidelně vyměňován. Mezi nimi:
- náustek sbírající proud (díra v něm praskne a drát začne chodit);
- tryska hořáku (deformovaná topením, zarostlá vodním kamenem);
- kanál podávání drátu (ucpe se nečistotami, drát se začne zasekávat).
Co potřebujete pro kompletní MIG svařovací sadu
Kromě svařovacího invertoru MIG/MAG budete potřebovat plynovou láhev. Může to být oxid uhličitý, směs argonu a oxidu uhličitého. Pro připojení válce je zapotřebí redukce. Vybírá se na základě pracovního plynu. Z reduktoru do zařízení je plyn přenášen plynovou hadicí o délce 5-10 m.
Výběr drátu pro poloautomatický stroj
Drát pro poloautomatický stroj je vybrán na základě svařovaného kovu. Svařování uhlíkových ocelí se provádí poměděným nebo leštěným drátem. Poměděné je lepší, protože oblouk hoří měkčí a svar se získá se zvýšenou rázovou pevností. Legované konstrukce jsou svařeny nerezovým drátem. Svařování hliníku se provádí hliníkovým drátem.
Existuje také plněný drát, který má dutou strukturu. Uvnitř trubky je tavidlo, které se taví při teplotě oblouku a chrání svarovou lázeň. Plněný drát je k dispozici pro poloautomatické svařování s plynem i bez plynu. V druhém případě se svařování provádí bez válce, což je výhodné v terénu nebo ve velkých hloubkách v tunelu nebo dole. Ale kvalita švu plněného samostínění drátu je horší, takže není vhodný pro kritické konstrukce.
Hmotnost cívek se může pohybovat od 1 do 15 kg. Některé poloautomaty pojmou v těle pouze cívky do 5 kg – zohledněte to při výběru drátu. Čím větší cívka, tím méně často budete muset být rozptylováni výměnou spotřebního materiálu.
Svařovací poloautomat
Svařovací drát
Plamenné zařízení
Příslušenství pro poloautomatické hořáky
Odpovědi na otázky: jak vybrat poloautomatický svařovací stroj MIG/MAG
Co dělá indukčnost v poloautomatickém stroji?
Skrýt Další podrobnosti
Indukčnost ovlivňuje kvalitu přenosu kapky přídavného kovu. Čím vyšší je indukčnost, tím je proces hladší a tím méně rozstřiků. Oblouk ale hoří dál, okraje se roztaví, takže hloubka průniku se zvětší. Poloautomatické stroje s nastavitelnou indukčností se pohodlněji používají a umožňují získat vysoce kvalitní švy.
Jak zvýšit PV poloautomatu?
Skrýt Další podrobnosti
Doba nepřetržitého zapnutí při maximálním proudu u domácích poloautomatů je často na úrovni 30-40%. Dobu nepřetržitého provozu můžete prodloužit snížením svařovacího proudu. Například u modelu s PV40 % při 160 A se provozní doba zvýší na 60-80 %, pokud nastavíte 100 A.
Další možností, jak zvýšit PV poloautomatu, je umístit jej na chladné místo, aby jím dobře proudil vzduch. Připojení externí jednotky s kapalinovým chlazením může uvést zařízení do 100% pracovního cyklu, ale bude nutná výměna hořáku.
Jak navléknout drát do poloautomatického stroje?
Skrýt Další podrobnosti
U většiny poloautomatických strojů je třeba odblokovat osu bubnu a nainstalovat cívku. Poté se zahnutý konec drátu z boku (z otvoru pro upevnění) odstraní a odřízne. Přímý drát se zasune do podávacího mechanismu, ve kterém se předtím složí přítlačný válec. Poté se nastaví upínací síla tak, aby byl drát sevřen, ale ne stlačen. Svařovací manžeta se vyrovná a zapne se tlačítko pro tažení drátu naprázdno (bez plynu nebo proudu). Pokud takové tlačítko neexistuje, jednoduše stiskněte tlačítko na hořáku.
Po opětovném zapálení je oblouk špatně vybuzen, co mám dělat?
Skrýt Další podrobnosti
Po zhasnutí oblouku se na špičce drátu vytvoří kulička. Je dielektrický, takže opětovné zapálení nefunguje dobře. Kouli odřízněte bočními řezáky.
Poloautomat hodně „plivne“, jak to mohu snížit?
Skrýt Další podrobnosti
Zkuste zvýšit nebo snížit přívod plynu. Snižte rychlost podávání drátu. Pro snadnější odstranění usazeného vodního kamene z trysky hořáku a okolních povrchů použijte ochranné spreje.
Mnoho domácích řemeslníků, kteří se rozhodli, že rozhodně potřebují svařovací stroj pro práci v garáži nebo na venkově, začínají hledat vhodný „svářeč“ mezi modely, které provádějí svařování elektrodou – ruční obloukové svařování (MMA). A neuvažují o možnosti nákupu poloautomatu, myslí si, že zařízení pro svařování drátem je pro použití v každodenním životě zcela nevhodné. Poloautomatický svařovací stroj je ve skutečnosti v řadě případů nejlepší možností pro řešení problémů spojování kovů v domácích podmínkách. Chcete se o tom ujistit? Pak čtěte dál.
Proč se „konvička“ bojí poloautomatického stroje?
Poloautomatické stroje, stejně jako jiné typy „svářeček“, mají nejen výhody, ale samozřejmě i nevýhody. A nevýhodami poloautomatu jsou právě ty jeho aspekty, kvůli kterým se zdá, že poloautomat není vhodný pro použití amatérem. Ve skutečnosti však některé z nevýhod, o kterých se píše na internetu, již nejsou relevantní, zatímco jiné nejsou vůbec kritické. A přejděme právě k těmto nevýhodám, které děsí domácí řemeslníky, a podívejme se na ně blíže.
- VYSOKÁ CENA. Dříve „astronomické“ ceny byly skutečně stanoveny pro svařovací poloautomatické stroje. Ale s rozvojem invertorových technologií a rozšířeným používáním poloautomatických svařovacích strojů se jejich cena výrazně snížila. A dnes nejjednodušší invertorová zařízení nejsou o mnoho dražší než dobrá amatérská ruční brzda.
- OBTÍŽNOST NASTAVENÍ. Opět platí, že „starověké“ poloautomatické stroje bylo opravdu obtížné nakonfigurovat. Nyní, kdy i ten nejjednodušší invertorový poloautomatický přístroj disponuje synergickým řízením, nebudou mít s nastavením problémy ani ti, kteří se svařováním teprve začínají.
- JE NUTNÉ POUŽÍT PLYNOVÝ LÁHEV. S poloautomatickým strojem je totiž možné svařování i bez plynu (FLUX). K tomuto účelu se používá plněný drát, nazývaný také samostínění. Uvnitř takového drátu je práškový materiál, který při hoření uvolňuje plyn, který chrání roztavený kov před oxidací vzdušným kyslíkem a tím umožňuje získat vysoce kvalitní svar bez použití lahvového plynu. Pokud ale potřebujete provést svařovací proces pomocí inertního (svařování MIG) nebo aktivního (svařování MAG) plynu, pak není nutné používat velký a těžký 40litrový válec, který omezuje pohyblivost svařovacího zařízení. Můžete si vzít válec o objemu 10 nebo dokonce 5 litrů.
- PROBLÉMY PŘI PRÁCI VE VĚTRNÉM POČASÍ. A rozhodně existují. Pokud totiž budete MIG/MAG svařování provádět venku za silného větru, proud plynu bude odfouknut, čímž zůstane roztavený kov bez ochrany, což nebude mít nejlepší vliv na kvalitu svaru. Ale i tento problém má řešení. Za prvé, můžete se jednoduše vyhnout vaření venku, když je silný vítr. Za druhé si můžete postavit štít, postavit stan nebo postavit nějaký jiný úkryt. Za třetí, pokud má vaše poloautomatická „svářečka“ režim MMA, můžete šev svařit elektrodou – tento typ svařování lépe chrání roztavený kov za větrného počasí než poloautomatické svařování ochranným plynem.
Celkově vzato není důvod, aby se začínající svářeč v tuto chvíli bál poloautomatické svářečky. Navíc MIG/MAG je, lze s jistotou říci, nejšetrnější typ elektrického svařování. Dá se velmi snadno naučit, a to nejen ve srovnání s poměrně složitým argonovým obloukovým svařováním, ale dokonce i relativně jednoduchým – ručním obloukovým svařováním. Přinejmenším rozhodně nebudete mít problémy se zapalováním a ovládáním oblouku. Namiřte hořák, stiskněte tlačítko – a je to! Můžete to klidně vařit.
Ale přesto, v jakých případech se vyplatí koupit poloautomatický svařovací stroj domů? Pojďme na to přijít.
Kdy v každodenním životě potřebujete svařovací poloautomatický stroj?
Pro „praktického“ člověka, který je zvyklý dělat si vše sám a má mnoho nápadů v oblasti oprav, stavebnictví a také řemeslné výroby, je svařovací poloautomat vynikajícím řešením! Protože vám umožní provádět práci na vysoké kvalitativní úrovni bez jakýchkoli potíží.
A pokud plány domácího řemeslníka zahrnují i práci s tenkými plechy, pak je vhodnější je svařovat na poloautomatickém stroji. Pro neprofesionála je úspěšné svařování dílů o tloušťce menší než 2 mm pomocí MMA stroje velmi obtížný úkol. Ale invertorové poloautomatické zařízení umožní i svářeči bez zkušeností a dovedností svařovat tenké výrobky mezi sebou ve vysoké kvalitě (bez popálení nebo deformace).
Také se vyplatí podívat se blíže na poloautomat, pokud se chystáte svařovat hliník. Ruční obloukový svařovací stroj nebude pro takovou práci vhodný pro „konvičku“, amatér pravděpodobně nebude schopen spolehlivě připojit hliníkové díly bez dovedností profesionála. Ale s poloautomatem je to v pohodě. Pravda, ne s každým. Ale o tom budeme hovořit níže – v závěrečné části článku věnované kritériím pro výběr zařízení pro poloautomatické svařování.
Samozřejmě, že člověk, který bude používat svůj „svářeč“ párkrát do roka, s největší pravděpodobností nepotřebuje poloautomatický stroj. Bude mu stačit ruční oblouková svářečka (o tom, jak si vybrat, čtěte zde).
Pokud se ale chystáte vařit častěji než třikrát do roka, ale nejste si jisti, že vám bude vyhovovat poloautomat, vezměte si poloautomat „pro růst“. Typicky lze svařovací stroje MIG/MAG přepnout do režimu MMA. A připojením kabelu s držákem elektrody k vašemu poloautomatickému stroji můžete nejprve vařit s elektrodou. A po nějaké době, když si uvědomíte potřebu zlepšit kvalitu své práce, můžete začít svařovat drátem na stejném zařízení.
Nyní přejděme ke kritériím pro výběr svařovacího poloautomatického stroje.
Výběr poloautomatického zařízení podle síly proudu
Chcete-li vybrat zařízení na základě aktuální síly, musíte se nejprve rozhodnout, jakou tloušťku produktů budete vařit. V každodenním životě, pokud jde o opravy, domácí kutily nebo výrobu řemesel, se nejčastěji používají materiály o tloušťce 3-4 mm. Pro svařování kovů takové tloušťky je vhodný drát o průměru 0,8 mm a je potřeba proud až 140-160 ampér. Optimální poloautomatický svařovací stroj pro domácnost je tedy 160 A stroj, například Kvazarrus MIG 160-S. A pokud chcete mít výkonovou rezervu, vezměte si poloautomat se 180 A (Kvazarrus MIG 180-S).
Pokud se chystáte dělat stavebnictví, kde budete svařovat výrobky o tloušťce 5 mm a používat drát o průměru 1 mm, pak budete potřebovat „200ampér“ – např. Varteg 200 Duo. A pro práci s hliníkem je potřeba zařízení 200 A.
Při výběru poloautomatického stroje byste měli věnovat pozornost také jeho minimálnímu svařovacímu proudu, protože je důležitý při svařování tenkých kovů. Pro každodenní použití jsou docela vhodné modely s rozsahem svařovacího proudu, jehož spodní hranice je 30, 35 a dokonce 40 ampérů.
Jaký poloautomatický svařovací stroj je vhodný pro hliník?
Hliník je v důsledku přítomnosti oxidového filmu na jeho povrchu poměrně obtížně svařitelný kov. A jak bylo uvedeno výše, MMA stroj je na rozdíl od poloautomatu nevhodným nástrojem pro svařování výrobků z hliníku a jeho slitin. Ale ne každý poloautomatický stroj bude schopen úspěšně svařovat hliník. A aby to fungovalo, musí mít poloautomatická „svářečka“:
- synergetika přizpůsobená pro svařování hliníku;
- sada pro práci s hliníkem (válečky ve tvaru U, teflonový kanál a špičky hořáku pro hliníkový drát);
- 2-kladkový pohon všech kol nebo 4-kladkový podavač drátu.
Příkladem poloautomatického stroje, který má vše výše uvedené, je model Uno MIG 207 LCD. A pokud potřebujete dokonalý výsledek, vezměte si svářečku s pulzním režimem, například Invermig 240 DP.
Více o poloautomatickém svařování hliníku si můžete přečíst v článku, který bude brzy zveřejněn na webu Foxweld.
Kolik válečků je potřeba, když není třeba svařovat hliník?
Válečky jsou součástí podávacího mechanismu, který je hlavním prvkem jednotky zodpovědné za automatickou dodávku drátu do svařovací zóny. Může být dvou nebo čtyřválcový. Již víte, jaký mechanismus je žádoucí pro práci s hliníkem. Pro svařování železných kovů, stejně jako pro použití plněného drátu, stačí stroj s nejjednodušším mechanismem – s jedním přítlačným válcem a jedním hnacím válcem (příkladem poloautomatu s takovým mechanismem je Varteg 180 Duo- S).
Kolik drátu by se mělo vejít do poloautomatického stroje?
Nejčastěji se poloautomatický svařovací drát dodává v plastových cívkách. Dodávají se ve třech typech – D 100 (do 1 kg drátu), D 200 (do 5 kg drátu) a D 300 (do 15 kg drátu). První dva se používají v každodenním životě. Některé poloautomaty, které jsou vhodné pro domácí použití, podporují pouze práci s malými – kilogramovými náviny. Takové modely jsou vhodné pro ty, kteří se zajímají pouze o svařování drátem bez plynu. Pokud se ale nechcete omezovat v možnostech svařování a nechcete často měnit cívky, pak je pro vás vhodný stroj jako Kvazarrus MIG 200, který umí pracovat s D 100 i D 200.
Kde koupit poloautomatický svařovací stroj
Dozvěděli jste se tedy, proč je v každodenním životě potřeba svařovací poloautomatický stroj a jaká jsou kritéria pro jeho výběr. Nyní zbývá jen vybrat vhodný model. To lze provést v katalogu produktů společnosti Foxweld – v sekci „Svařovací poloautomaty“. Budete si také moci vybrat potřebné příslušenství pro elektrické svařování a spotřební materiál. A pokud máte nějaké dotazy ohledně výběru svařovacího zařízení, zeptejte se našich specialistů na našem bezplatném čísle +7 (800) 250-78-85.
