Při provádění opravárenských, montážních a výrobních prací, kdy je nutné zajistit maximální přesnost a čistotu svařování, se používají tlumivky. Tato zařízení jsou nezbytná pro indukční ohřev kovových obrobků. Použití takového zařízení umožňuje doslova zahřát díly na požadovanou teplotu během několika sekund, při které se kov stává měkkým a snadno se svařuje. Chcete-li zakoupit induktory za dostupnou cenu, kontaktujte společnost TSK LLC. V prodeji je velký výběr zařízení pro indukční ohřev kovových obrobků. Modely se liší výkonem, provozním napětím a proudovou frekvencí, cenou, konstrukčními prvky a dalšími kritérii. Snadno si vyberete indukční ohřev, který splní vaše specifické požadavky a bude odpovídat vaší ceně.
Indukční zařízení
Zařízení pro indukční ohřev kovů má prefabrikovanou konstrukci. Skládá se ze dvou hlavních součástí – samotného induktoru a také generující jednotky, která produkuje vysokofrekvenční proudové impulsy.
Induktor je obyčejný induktor sestávající z několika závitů měděného vodiče. Pro výrobu těchto komponentů se používá pouze bezkyslíkatá měď, ve které by obsah cizích příměsí neměl překročit 0,1 %. Toto zařízení může mít různé průměry (od 16 do 250 mm v závislosti na modelu). Počet otáček se pohybuje od 1 do 4.
Generátor, který vyrábí pulzní proudy pro indukční topnou spirálu, má docela působivé rozměry a hmotnost. Lze jej implementovat pomocí libovolného schématu generování vysokofrekvenčních pulzů. Například v moderním průmyslu se často používají elektrocentrály postavené na bázi multivibrátorů, RC generátorů, relaxačních okruhů atd.
Pokud se zařízení používá primárně pro ohřev malých dílů, musí být frekvence generovaných impulsů alespoň 5 MHz. Tyto jednotky jsou vyvinuty na bázi elektronek. Pokud se technika používá k ohřevu velkých kovových obrobků, je vhodné použít indukční jednotky s pracovní frekvencí do 300 kHz, postavené na bázi invertorů na bázi IGBT obvodů nebo MOSFET tranzistorů.
Princip činnosti induktorů
Zařízení pro indukční ohřev kovů fungují na jednoduchém principu založeném na jevu elektromagnetické indukce. Když cívkou prochází vysokofrekvenční střídavý proud, vytváří se kolem a uvnitř cívky silné magnetické pole. Způsobuje vznik vířivých proudů uvnitř zpracovávaného kovového obrobku.
Vzhledem k tomu, že součást má zpravidla extrémně nízký elektrický odpor, rychle se zahřívá pod vlivem vířivých proudů. V důsledku toho se jeho teplota zvýší natolik, že kov změkne a začne se tavit. Právě v tomto okamžiku jsou konce zpracovávaných obrobků svařeny.
Hlavní typy induktorů
V moderním průmyslu jsou rozšířeny tři typy jednotek pro indukční ohřev kovových dílů:
- trubkový. Externě taková zařízení připomínají domácí kotle. Tlumivky se skládají ze 2, 3 nebo 4 závitů měděného vodiče, jehož povrch je ošetřen speciálním ochranným nátěrem. Tyto jednotky se používají pro indukční ohřev malých dílů. Vnitřní průměry pracovních prvků se zpravidla pohybují od 16 do 90 mm;
- páska Charakteristickým rysem tohoto typu zařízení je zvětšený vnitřní průměr. Tento parametr se může lišit od 28 do 250 mm. Většina modelů páskových induktorů se skládá z 1 nebo 2 závitů. Závity jsou umístěny v ochranném páskovém pouzdře;
- prefabrikovaný Zařízení tohoto typu se používá pro indukční ohřev velkých kovových obrobků. Vnitřní průměr pracovních prvků se pohybuje od 70 do 610 mm. Topný výkon u některých modelů těchto zařízení může dosáhnout 400 kW;
Výhody indukčního ohřevu
Technologie indukčního ohřevu má několik výhod.
- Indukční zařízení umožňuje rychle zahřát a roztavit jakékoli kovové části. Tepelné zpracování obrobků lze v tomto případě provádět desítkykrát rychleji než při použití plynových hořáků. Indukční jednotka umožňuje získat požadovanou teplotu dílu během několika sekund.
- Vytápění lze provádět v různých prostředích. Například indukční jednotku spolu s obrobkem lze umístit do atmosféry ochranného plynu, oxidačního nebo redukčního prostředí, kapaliny a dokonce i vakua. V takových podmínkách nelze použít standardní plynová topná zařízení.
- Proces indukčního ohřevu probíhá výhradně díky tepelné energii, která se uvolňuje při průchodu vířivých proudů obrobkem. Povrch součásti proto není kontaminován produkty hoření hořáku (jako při ohřevu plynovým plamenem) nebo elektrodovými látkami (jako při obloukovém svařování).
- Indukční topné jednotky lze použít v jakémkoli prostředí, i ve špatně větraných a uzavřených prostorách. To je způsobeno skutečností, že během provozu takové zařízení neznečišťuje okolní vzduch produkty spalování.
- Induktory lze použít pro lokální i selektivní ohřev obrobků, při kterém je nutné zvýšit teplotu ne celé součásti, ale jejích jednotlivých částí.
Technologické nevýhody
Způsob indukčního ohřevu kovových obrobků má také některé nevýhody, které je třeba vzít v úvahu před zahájením práce se zařízením.
- Induktory mají poměrně složitou konstrukci. Pro práci s nimi, jejich opravy a údržbu je nutné přilákat kvalifikované odborníky, kteří prošli odpovídajícím školením.
- K plnému provozu indukčních topných zařízení je zapotřebí výkonný zdroj elektrické energie. Pro kvalitní chlazení agregátu je také nutné mít speciální nádrž a čerpadlo.
- I přes poměrně kompaktní rozměry samotné tlumivky zabírá celá instalace včetně generátoru hodně místa a je těžká. Proto je takové zařízení pro práci v terénu nevhodné. Je vhodné jej použít pro trvalou instalaci v interiéru. Pro práci v terénu je lepší použít jiné typy zařízení pro ohřev kovových dílů.
Jak se používá indukční ohřev při svařování
Proces svařování kovových dílů pomocí indukčních ohřívacích zařízení probíhá následovně. Svařované obrobky jsou umístěny uvnitř závitů induktoru a je do nich přiváděno vysoké napětí a frekvenční proud. V tomto okamžiku vznikají vířivé proudy, v jejichž důsledku se díly rychle zahřívají. Protilehlé okraje svařovaných obrobků se přiblíží k sobě a umístí je pod určitým úhlem.
V okamžiku, kdy se díly dostanou do kontaktu, vznikne mezi jejich okraji mezera ve tvaru V. Vířivé proudy generované v obrobcích narazí na tuto mezeru na své dráze a jsou odkloněny blíže k vrcholu úhlu konvergence. Vlivem povrchového efektu se elektrický náboj koncentruje na okrajích svařovaných dílů a právě v těchto místech dochází k intenzivnějšímu zahřívání. Nakonec se okraje obrobků roztaví a spojí. Při svařování se poloha dílů vyrovná do vodorovné polohy, mezera ve tvaru V zmizí a kovové prvky jsou k sobě pevně svařeny.
Zařízení pro indukční svařování můžete zakoupit u naší společnosti. Pro objednání, projednání dodacích podmínek a platby za zboží volejte na telefonní číslo uvedené na webu.
