Jakýkoli stavební zákon udává, že beton získá pevnost za 25-28 dní. To je sice pravda, ale při plánování výstavby jsou kromě dosažení standardních charakteristik důležité termíny. A zde není vše tak jednoduché, konečný proces kalení je rozdělen do několika fází a závisí na mnoha faktorech. Pojďme na to přijít.
Polymerace betonu je počáteční nastavení, pak vše ostatní
Formálně jsou procesy získávání pevnosti definovány jako komplexní reakce složek směsi ve formě hydratace cementu a vázání vlhkosti, která vede ke vzniku monolitu.
Jak je uvedeno výše, proces je dokončen přibližně za 4 týdny, ale před tímto bodem je několik fází.
Primární nastavení
- Doba, po kterou roztok ztrácí svou pohyblivost, se v závislosti na typu betonu pohybuje od 1 do 5 hodin.
- Během této doby začíná primární hydratace cementu. Pokud směs není položena, dávka je odmítnuta. Po dokončení tuhnutí začne vytvrzování.
vytvrzování
Spustí se hydratace cementu, vlhkost uvnitř roztoku se naváže, všechny složky reagují.
V této fázi je důležitá vlhkost (minimálně 75 %) nebo udržení úrovně vlhkosti v litém objemu nebo potěru, aby vytvrzení probíhalo rovnoměrně. V opačném případě dojde k rychlé ztrátě vlhkosti a uvnitř objemu se vytvoří dutiny, praskliny a jiné vady. V důsledku toho bude pevnost monolitu mnohem nižší než vypočtená.
Předpokládá se, že kalení trvá 1-2 dny, po kterých začíná nabírání síly.
Faktory ovlivňující nárůst síly
Za prvé, co je to sada síly? Toto je období, během kterého cement zcela zreaguje, nalitá konstrukce zcela vyschne a z betonu se stane umělý stavební kámen. Pevnost přitom nabývá postupně, u běžných typů betonů je cca 50 % charakteristik dosaženo 6. den.
Hladké vytvrzení umožňuje zkrátit dobu výstavby. Pokud základ vyžaduje 100% soubor pevnostních charakteristik (28 dní) před jeho zatížením stěnami, pak vám potěr umožňuje chodit po něm bez poškození již 6. den. Samozřejmě při dodržení technologie dodávky a montáže.
Důležité! Betonový monolit nedokončí nabírání pevnosti 28. den, proces trvá mnoho let. Po této době je dosaženo konstrukční charakteristické hodnoty 90 %. A hodně záleží na podmínkách nalévání a sušení.
Jaké faktory ovlivňují kvalitu litého monolitu?
- Teplota. Optimální podmínky jsou +20°C, za tuto dobu získá většina hotových směsí 90% pevnosti značky. Vztah je přímý – čím je chladněji, tím déle bude schnout. Při +5°C bude za měsíc dosaženo pouze 80 % vypočtených ukazatelů.
- Sezónnost. To se týká vztahu mezi teplotou, vlhkostí a srážkami. I když je teplota +10°C, ale je vysoká vlhkost a prší, v naplněném objemu bude hodně vlhkosti a proces se vážně zpomalí.
- Způsob pokládky. K dosažení dobrého výkonu se používá podbíjení, vibrační dlažba nebo alespoň bajonetování. Současně je kompozice zhutněna. Struktura se stává monolitičtější a vlhkost se rychle neztrácí, což pomáhá posílit objem.
- Sloučenina. je kritický. Porézní plniva zpomalí úbytek vody (kepír apod.), hutná plniva (písek a štěrk) povedou k rychlé dehydrataci směsi. Aby se zabránilo takovým ztrátám, používají se speciální přísady (beton, složení mýdla atd.), což je zvláště důležité v podmínkách vysokých teplot a nízké vlhkosti. Stojí za to pamatovat na poměr voda-cement, čím nižší je, tím více je třeba dbát na to, aby nedošlo k rychlé ztrátě vody. U značky M400 bude poměr 0,41 a u M100 – 0,89, věnujte pozornost této charakteristice.
V každém případě je i za ideálních vnějších podmínek nutná péče o nalitý roztok, zejména během prvních 5-6 dnů.
Jak zajistit správné podmínky sušení
Bednění má velký význam, čím kvalitnější bude (bez prasklin apod.), tím lepší bude výsledek. Dřevěné bednění je v tomto případě nutné opatřit hydroizolací, plastové konstrukce není nutné zateplovat.
Aby se snížily ztráty vody v důsledku odpařování, naplněný objem je nahoře pokryt polyethylenem a materiály, které chrání před přímým slunečním zářením. V tomto případě musí být film pravidelně odstraňován, aby se povrch zavlažoval, zatímco se tvoří vnitřní struktura. Různé přísady také snižují ztráty vody a podporují rovnoměrné vytvrzení objemu. To mírně zvyšuje náklady na metr krychlový, ale vyplatí se to vysokou kvalitou monolitu.
Pokud mluvíme o nadaci, po deseti dnech můžete bednění rozebrat, za normálních vnějších podmínek, po 28 dnech, odstranit fólii a začít stavět stěny.
Plnění a pokládka v zimě je také možná, ale pro zajištění normálních pevnostních zisků se používají pouze průmyslové metody. Různé přísady, přísady a modifikátory, ohřev litých konstrukcí atd. Současně byly vyvinuty technologie, všechny vlastnosti zůstávají v rámci hodnot značky.
Pochopení procesu vám umožní odhadnout pracovní dobu, zkrátit ji, aniž by došlo ke ztrátě kvality budov, a správně pečovat o nalitý objem během jeho „zrání“.
Pro správný výběr správné třídy betonu poskytujeme pro referenci srovnávací pevnostní charakteristiky.
Již od starověkého Říma lidé využívali jedinečné vlastnosti betonu. Směs cementu, vody, písku a dalších složek po nějaké době ztvrdne jako kámen. Vynález železobetonu na přelomu 19. a 20. století zahájil éru výstavby vícepatrových budov a umožnil pokrýt velká rozpětí. Ať se staví cokoli – základ provizorní budovy nebo dvacetipatrového monolitického bytového domu, je nutné znát dobu tvrdnutí betonu, která naznačuje, kdy získá potřebné parametry. V opačném případě nebude možné vytvořit strukturu, která má standardní pevnost.
Nákup betonu v Rostovské oblasti od renomované společnosti je mnohem výnosnější než jeho míchání ručně nebo v míchačce na beton. Profesionálové totiž mají veškeré potřebné vybavení.
Proces tuhnutí betonu
Tvrdnutí betonu je chemický proces, v jehož důsledku složky reagují s vodou a výstupem jsou hydrokřemičitany draselné.
Faktory tuhnutí betonu:
- tloušťka vrstvy;
- teplota
- stupeň – to znamená obsah cementu v betonu;
- přítomnost přísad, například proti mrazu;
- vlhkost prostředí;
- přítomnost větru.
Optimální teplota pro kalení je od 15 do 20 stupňů Celsia. Pokud ale beton v horkém počasí tuhne a fouká silný vítr, roztok rychle dehydratuje. Roztok ztvrdne co nejrychleji, ale nakonec nebude dosaženo maximální tvrdosti.
Tuhnutí zahrnuje dvě fáze – tuhnutí od tvrdnutí betonu, to znamená smíchání složek s vodou až do okamžiku, kdy roztok ztuhne. To obvykle trvá několik hodin. Doba tuhnutí betonu je ovlivněna teplotou, složením malty a vlhkostí. Trvá od 15 minut do jednoho dne. Pokud se například do roztoku přidá trochu sádry, chemická reakce potrvá méně než půl hodiny. Tvrdnutí je reakce prodloužená v průběhu času, kdy beton získává standardní pevnost.
Faktory ovlivňující tvrdnutí cementové kaše
Chcete-li získat maximální sílu, musíte snížit negativní dopad na minimum. Mezi parametry ovlivňující kalení:
- Vlhkost – optimální úrovně jsou alespoň 90%. Pro její regulaci lze betonový základ pokrýt mokrými pilinami, zalít konví nebo zakrýt fólií. Jak beton schne, jeho velikost se zmenšuje. Pokud je proces nerovnoměrný, budou horní vrstvy obsahovat trhliny. To negativně ovlivní pevnost konstrukce.
- Venku může přítomnost větru negativně ovlivnit životnost. Pod slunečním zářením a poryvy větru vnější části rychleji vysychají a získávají menší pevnost než vnitřní části. Pro ochranu před negativními vlivy je základ pokrytý filmem nebo pytlovinou.
- Optimální teplota je 20 +/- 10 stupňů. Pokud dojde k betonáži při teplotách pod nulou, přidává se sůl, chlorid draselný a další pro dosažení normální tvrdosti. Častěji se ale na stavbách používají horkovzdušné pistole, aby proces probíhal rovnoměrněji. Při silném mrazu se na základ pokládají rohože, aby se udržela teplota. V horkém počasí se voda rychle odpaří a požadovaná chemická reakce nebude mít čas nastat. Snaží se zvýšit obsah vlhkosti betonu.
- Složení směsi – čím vyšší jakost, tím více cementu v roztoku a tím rychleji tvrdne. Proces mohou urychlit různé přísady – chlorid draselný, síran sodný.
- Přítomnost vzduchových bublin – trombóza ručně, vibrační deskou nebo bajonetem lopatou pomáhá zbavit se jich.
Doba tuhnutí betonu M200 je 2-2,5 hodiny, doba tvrdnutí je 14-28 dní. Beton třídy M400 tuhne za 1-2 hodiny, tvrdne za 7-14 dní. Více o všech parametrech se dozvíte z tabulky:
Vytvrzovací stůl betonu
třídy betonu | čas (počet dní) | pevnost třídy (v procentech) | maximální pevnost (kgf/cm²) |
m-200, | 1-3 | až 30 % včetně | 196,45 |
m-300, | 7-14 | 60-80 | z 327,42 360,18 na |
m-400 | 28 | 100 | 392,9 |
V Rostově na Donu si u naší společnosti můžete objednat beton libovolné požadované kvality. Množství, které potřebujete, od jednoho do několika desítek metrů krychlových, dorazí na stavbu v krátké době.