Po řezání a primárním řezání obsahuje výsledné dřevo značné množství vlhkosti. Takové dřevo je pro další použití prakticky nevhodné. Řezivo proto prochází dodatečným zpracováním – sušením, při kterém je ze dřeva odstraněna vlhkost. Tento proces se provádí několika způsoby. Jedním z nejběžnějších je komorové sušení dřeva, i když existuje řada dalších metod, které se s tímto úkolem docela dobře vyrovnávají.
Vytvořte si na webu přihlášku, co nejdříve vás budeme kontaktovat a zodpovíme všechny vaše dotazy.
Po řezání a primárním řezání obsahuje výsledné dřevo značné množství vlhkosti. Takové dřevo je pro další použití prakticky nevhodné. Řezivo proto prochází dodatečným zpracováním – sušením, při kterém je ze dřeva odstraněna vlhkost. Tento proces se provádí několika způsoby. Jedním z nejběžnějších je komorové sušení dřeva, i když existuje řada dalších metod, které se s tímto úkolem docela dobře vyrovnávají.
Pro použití v určitých oblastech musí materiál obsahovat určité množství vlhkosti. Například v nábytkářském průmyslu se používají přířezy, ve kterých je procento kapaliny na úrovni 8–12 %. Ale u řeziva používaného pro vnější úpravy je již povolena vlhkost v rozmezí 18–22 %. A to vše přesto, že vlhkost čerstvě pořezaného stromu je 30–80 % v závislosti na druhu, klimatu a vnějším prostředí.
Metody sušení
Na základě účelů, pro které je řezivo určeno, se určí procento vlhkosti ve výstupním produktu, na základě kterého se zvolí způsob sušení dřeva. Existuje několik z nich, každý má své vlastní vlastnosti a nuance.
Nejběžnější způsoby sušení dřeva jsou:
- atmosférický;
- přírodní;
- komora;
- Kontakt;
- rotační.
Existují i jiné způsoby sušení dřeva, ale ty jsou méně obvyklé nebo se používají pouze ve velmi velkých výrobních zařízeních.
atmosférický
Atmosférické sušení je technologicky nejjednodušší. K dokončení je potřeba pouze platforma pro umístění materiálu a přístřešek na něj, nebo alespoň nějaká krytina. Sušení prken nebo řeziva tímto způsobem je velmi jednoduché – materiál se naskládá na vyvýšenou plochu. Hlavní podmínkou pro normální proces sušení je zajištění průchodu vzduchu mezi vrstvami dřeva. Pro snížení srážek na stohu a pro zamezení vystavení přímému slunečnímu záření je nutný přístřešek nebo kryt. Před pokládkou k sušení musí být desky ošetřeny antiseptickými látkami, aby se zabránilo výskytu houby. Pro vysušení řezu dřeva bez prasklin jsou konce pokryty pryskyřicí, barvou nebo namočeny v oleji.
Nevýhodou atmosférického sušení je, že proces uvolňování vlhkosti ze dřeva závisí na prostředí. Vysoká vlhkost vzduchu může výrazně prodloužit dobu schnutí. A obecně při této metodě dřevo schne velmi dlouho.
Přírodní
Přirozené sušení se od atmosférického liší tím, že naskládané materiály jsou skladovány uvnitř, ale s dobrým větráním, aby byla zajištěna správná cirkulace vzduchu. Stabilita prostředí ve skladu umožňuje poněkud urychlit proces sušení a také snižuje pravděpodobnost tvorby hniloby a plísní. Ale přesto je proces odstraňování vlhkosti touto metodou také dlouhodobý.
Komora
Pokud potřebujete rychle vysušit dřevo, pak je jednou z nejlepších možností komorové sušení dřeva. Podstatou metody je, že se připravený materiál naloží do speciálních sušících komor. V nich je vlivem zvýšené teploty zajištěno intenzivní odpařování vlhkosti. Při použití této metody je však velmi důležité správně vypočítat dobu sušení.
Tato možnost umožňuje rychle odstranit vlhkost ze dřeva na požadované procento.
Kontakt
Metoda kontaktního sušení se používá pouze u tenkých materiálů – překližky, dýhy. Umožňuje velmi rychlé odpařování vlhkosti, ale tato metoda vyžaduje zvýšenou pozornost na požární bezpečnost.
Proces kontaktního sušení se provádí následovně: materiál se umístí do speciálního lisu s vyhřívanými kontaktními plochami. V důsledku nuceného ohřevu překližky z ní vytéká přebytečná kapalina.
rotační
Při rotačním sušení jsou stohy materiálu umístěny a zajištěny ve speciálním bubnu. Musí být instalován v dobře větraném a vytápěném prostoru. Proces sušení probíhá takto: když se buben otáčí, odstředivá síla způsobí, že se vlhkost ve dřevě posune na povrch. A neustálý průchod horkého vzduchu mezi deskami zajišťuje intenzivní odpařování kapaliny.
Atmosférické a přírodní metody jsou docela vhodné pro sušení dřeva doma. Nevyžadují žádné finanční náklady a jejich hlavní nevýhodou je pomalý proces uvolňování vlhkosti.
Můžete také použít metodu předběžného přirozeného sušení před kácením lesa. Jedná se o tzv. metodu sušení korunky. Za tímto účelem je ze stromu odstraněna kůra, která má být položena na desky (ve spodní části kmene), což vede k jeho smrti. V důsledku toho dřevo vysychá poměrně rychle, načež je pokáceno a rozpuštěno na řezivo a v případě potřeby vysušeno.
Moje poznámky o sušení různých druhů dřeva doma. Fotky budu průběžně doplňovat. Sušení se provádí po různých postupech. Uvidíme, co se nakonec stane.
Hruška
Pokácet v dubnu 2016. Tloušťka 30-40 mm, průměr 220-250 mm. Surové řezy pilou s odstraněnou kůrou těsně před nátěrem. Po 3 týdnech byly řezy překryty lepidlem PVA a poté zahradním lakem nahoře. Nejsou žádné praskliny. Po týdnu byly řezy zřetelně jednodušší. Pod vrstvou takového povlaku se na všech vzorcích objevila světlá plíseň (milimetrové tečky) ( gr1 , gr2 , gr3 ).
skupina1. Foto 2 týdny po nátěru.
gr2 (vlevo) a gru3 (vpravo). Foto 2 týdny po nátěru.
Vzorky gr2 a gr3 po 2 měsících. Jsou ve výborném stavu. Neohnul se ani nepraskl. Barva zůstává stejná, možná i trochu sytější.
Pokácet v dubnu 2016. Po 5 týdnech byly provedeny řezy (3 kusy) o tloušťce 30-40 mm a průměru asi 230 mm. Nefungovalo to, nebyl tam velký kontejner. Bylo rozhodnuto jednoduše namočit řezy pily na jeden den do selenové vody v poměru 5 polévkových lžic. sůl na 1 litr vody. Po 1 hodinách strom asi dvě hodiny odkal a byl pokryt ve třech verzích: 2 – PVA, 3 – zahradní lak, XNUMX – PVA + zahradní lak. Vzorky gr4 , gr5 и gr6 (níže již budou očíslovány podle pokrytí, ale zatím se jedná pouze o škrty pod budoucími čísly 4, 5 a 6, protože prošly stejnými podmínkami):
Foto po slané vodě, před nátěrem.
Foto po slané vodě, před nátěrem.
Foto po slané vodě, před nátěrem.
Níže je fotografie stejných tří řezů pod číslem gr4 , gr5 и gr6 . Obazets gr4 pokrytý PVA lepidlem, gr5 – zahradní lak, gr6 – PVA lepidlo a zahradní lak.
skupina4. Zakryté 2 hodiny po namočení ve slané vodě s PVA lepidlem.
gru5. Zakryté 2 hodiny po namočení ve slané vodě zahradním lakem.
gru6. Zakryté 2 hodiny po namočení ve slané vodě s PVA lepidlem a zahradním lakem.
O týden později byly řezy pily silně pokryty plísní a mechem. Po dalších 3 týdnech byly řezy pily velmi silně pokryty mechem.
Po 2 měsících na vzorcích gr4 , gr5 и gr6 Kůra byla odstraněna a houba byla vyčištěna. Poté tyto řezy výrazně ztratily na váze a houba již nerostla. Tito. přítomnost kůry dala negativní výsledek. Níže jsou fotografie stejných vzorků:
gr4, před „revizí“
Vzorek gru5 nebo gru6 (jejich podmínky jsou téměř totožné), také před „zjemněním“, tzn. také s kůrou a houbami.
Vzorky gru4, gru5 a gru6. Kůra byla odstraněna a houba byla vyčištěna.
V květnu jeden z koncových řezů ( gr7 ) se vařila v osolené vodě (1 polévková lžíce soli na 1 litr vody). Předtím se ale provedl řez na hoblovacím stroji. V důsledku toho se jeho tloušťka zmenšila na 20 mm, zatímco průměr byl asi 230 mm. Po 15 minutách vaření se na řezu objevily praskliny. Vaření bylo zastaveno. Řez se suší bez povlaku.
gru7. Foto před vařením ve slané vodě.
Marhule
Pokácet v dubnu 2016. Tloušťka cca 20 mm a průměr 120 mm. Po 3 týdnech byly řezy vařeny ve slané vodě v poměru 5 polévkových lžic. sůl na 1 litr vody. Řezy pily byly vařeny každý zvlášť po dobu 1 hodiny. Na jednom vzorku byla ponechána kůra ( abr1 ), na druhé straně byla odstraněna ( abr2 ). Po uvaření byly řezy pily mírně vysušeny a pokryty lepidlem PVA a zahradním lakem. Na rozdíl od hrušek se na těchto řezech pilou neobjevila plíseň, výsledky přineslo vaření v soli.
Vlevo – abr1, vpravo – abr2. Foto po vaření.
Jablkový strom
Pokácet v květnu 2016. Řezy byly provedeny ihned po řezání stromu ( jablko1 , jablko2 , jablko3 , jablko4 ). Poté jednoduše leželi 2 týdny uvnitř.
apple1, foto 3 týdny po stříhání.
apple1 je blíž, foto 3 týdny po stříhání.
apple2, foto 3 týdny po stříhání.
apple3, foto 3 týdny po stříhání.
apple4, foto 3 týdny po stříhání.
Po 2 týdnech bylo dřevo vařeno ve slané vodě ve stejném poměru 5 polévkových lžic. sůl 1 litr vody. Během vaření se po 15 minutách na jednom ze vzorků objevily praskliny. Proto se zbytek vařil asi 10 minut, aby se tomu zabránilo. Po uvaření nebyly řezy pily ničím zakryty.
Výsledek po 2 měsících (vzorky jablko2 и jablko4 ), pár řezů pilou je velmi silně prasklých, pokus na nich je zastaven, zůstávají jablko1 и jablko3 :
apple2 za 2 měsíce, experiment dokončen
apple4 za 2 měsíce, experiment dokončen
7 komentářů: Sušení řezaného dřeva doma
Hodně vědecké práce, řekl bych, ale akustika se nedá udělat z řezů pilou a difuzory se nedělají. Užitečné pro obecný rozvoj.
Nejlepším řešením je sušit kmen v kůře asi rok. Poté jej můžete nakrájet a sušit v nepříliš suché místnosti. Ale ještě lepší je sušit ho v kůře po dobu 3-5 let.
Alex píše:
Při přípravě palivového dříví
Konstantin píše:
Jsou zde dva modřínové kmeny po 3 m. od kořene, průměr je 60 cm.Nahoře je samozřejmě tenčí, opravdu jsem to chtěl použít na nějaké řemeslo na diagonální koncové řezy a možná to půjde rozřezat podélně, jak to uříznout a jak sušit řekni mi, četl jsem, že modřín je vrtošivý materiál. Děkuji
S takovým průměrem a takovou tloušťkou to s největší pravděpodobností praskne. Na 60 cm bych bral tloušťku cca 10 cm.Kůru nechte a sušte postupně, tzn. Řezivo není potřeba hned přinášet do teplé místnosti. Můžete také zkusit nejprve sušit ve filmu, ale umístit jej pod papír, aby absorboval vlhkost.
Alexander Yuryevich píše:
Osobně modřín nikdy nepoužívám, jako mnoho druhů dřev, které jsou mrtvé pro zvuk. Používám pouze masivní ořech. A ve velmi vzácných případech popel. Z mnohaletých osobních zkušeností jsem se už dávno naučil, které dřevo je melodické a které takříkajíc nic neznamená. Suším to v polenech bez odstranění kůry ve vzpřímené poloze v celkem dobře větraném prostoru a bez přirozeného světla. Nejprve pro každý případ ošetřím polena vápnem. A na deset let na ně zapomenu. To znamená, že k sušení dochází za přirozených podmínek. Po 10 letech, kdy dřevo utrpělo, řežu špalky na desky, ze kterých vyrábím akustické obestavby. Nikomu nevěřte, že když půjde do sušičky, začne zpívat… Lži. Ale když to uděláš po mém, pak i při lehkém poklepání prstem ji uslyšíš zpívat. A lak, kterým potahuji hotové reprosoustavy, také potahuji pouze vlastním, osobně připraveným lakem na bázi rostlinných šťáv. Věřte mi, stojí to za to. Lak totiž ovlivňuje i zvuk. Masivní dřevo těžkých druhů je vhodné pouze pro výrobu deskové akustiky. (dub, habr, buk, bříza,…..)
Trochu jsem toho udělal, sklízel jablka, hrušky, jilm, hloh a jeřáb. Řezal jsem nebo odebíral klády z čerstvě pořezaných stromů v pozdním podzimu. Okamžitě jsem to na den nebo dva rozložil na prkna v garáži pomocí zařízení ve tvaru H s pohyblivou podpěrou, ruční kotoučové pily s velkým kotoučem. Nejprve vytvořil rovinu pro podepření sekerou a hoblíkem a z této roviny rozdělil kmen, nejprve jej rozřezal do víceméně stavu trámu a poté na prkna o potřebné tloušťce. Okamžitě je na den nebo dva přenesl do bytu, tam každý kus zabalil do novin, asi tucet těchto zavinutých kusů dal do pytle na odpadky a zavázal krk. Tašky lze nacpat pod pohovku. Druhý den tašky otevřel, zabalil do nich čerstvé noviny a znovu je zavázal. Můžete to dělat každý druhý den, bude více plísní. Vlhké noviny jsem dal na radiátor ústředního topení, aby uschly pro opětovné použití. Postupně, jak bude proces postupovat, budou noviny stále méně a méně vlhké a bude možné prodloužit dobu přepážky. Zhruba za dva měsíce vyschnou na přijatelnou vlhkost, nepraskají a houba přestane růst. Uchovávejte desky na podlaze v malém stohu; neměli byste je nikam zvedat, natož je pokládat na radiátor. Materiál bude mít minimální deformace, úplnou absenci trhlin a bude připraven k použití na jaře. Existuje malý bod: pokud byla deska oříznuta k okraji kulatiny, může „hrát“, je lepší vybrat pro produkt obyčejné. Pokud přířezy zůstanou ještě pár let doma, v bytě, bude dřevo velmi stabilní. Jsou-li obrobky dosti objemné, s průřezem větším než 40 na 40, bude sušení trvat déle, vyměňujte noviny častěji, i když jsou téměř suché, teprve potom bude výsledek. Existuje další způsob, jak jej sušit doma, aniž by došlo k poškození obrobku. V garáži jsem postavil krabici o objemu 60 litrů, položil přířezy, posypal je kuchyňskou solí, aby se navzájem nedotýkaly. Všechno to docela rychle vyschlo, ale sůl se dostala do samotného obrobku a zadržela v něm určité procento vlhkosti. Přířezy se během sušení a následného vystavení roky nevytápěné místnosti nezkroutily ani nepraskli. Obrovskou nevýhodou této metody je poškození nástroje, soli se nezbavíte a při zpracování spadne na nástroj, je potřeba to pečlivě hlídat, je velké riziko jeho znehodnocení. Na fóru Woodmaster tyto metody podrobněji popsal, a dokonce změřil solnou metodu. Sušení v kládě se mi neosvědčilo, velkou jabloň nedokážu přesně udržet, aby nepraskla a hmyz a houby nespí, houba miluje jeřáb. První způsob je velmi zdlouhavý, je tam spousta povyku, rodina se pere, ale výsledek bude. To vše platí pro materiál, který si nemůžete koupit nebo který se vám nějak líbí. Náklady na práci pro nadšence, výroba samotného produktu bude trvat měsíce, je snazší koupit polotovar a realizovat svůj nápad, než „pěstovat len, abyste si ušili košili“.
Přidat komentář Zrušit odpověď na komentář
-
- polyglot kočka pro 1A-20 “LOMO” 24.03.2024
- polyglot kočka pro 6. GD-1 RRR 24.03.2024
- polyglot kočka pro Beag HX 201-16 24.03.2024
- Alexander Michajlovič Grigorjev do 1 GD-7 „RRR“ 24.03.2024
- Alexander k 15 AS-214 “Electronics” 24.03.2024/XNUMX/XNUMX
- Evgeniy to Beag HX 201-16 23.03.2024/XNUMX/XNUMX
- Alexander Michajlovič Grigorjev k Dynamice SSSR (tabulkový seznam) 23.03.2024
- Prodejna nevyžádaných lamp za 6 GD-1 RRR 23.03.2024
- Peter na 15 AS-214 “Electronics” 23.03.2024/XNUMX/XNUMX
- Inženýr pro 15 AS-214 “Electronics” 23.03.2024/XNUMX/XNUMX
- Peter na 15 AS-214 “Electronics” 23.03.2024/XNUMX/XNUMX
- Georgy na MAYAK-233 stereo 23.03.2024/XNUMX/XNUMX
- polyglot kočka pro Beag HX 201-16 23.03.2024
- zaxapob na Beag HX 201-16 22.03.2024
- Igor K 15 AS-214 “Elektronika” 22.03.2024/XNUMX/XNUMX
- Petra do 1A-20 “LOMO” 22.03.2024
- Petr do 6. GDV-6-25 (10. GD-35) 22.03.2024. XNUMX. XNUMX
- Vladimír Kumírovi 35U-102S-1 22.03.2024
- AMS na 6 GDV-6-25 (10 GD-35) 22.03.2024. XNUMX. XNUMX
- Alexander k 15 AS-214 “Electronics” 22.03.2024/XNUMX/XNUMX
-
- polyglot kočka pro 1A-20 “LOMO” 24.03.2024
- polyglot kočka pro 6. GD-1 RRR 24.03.2024
- polyglot kočka pro Beag HX 201-16 24.03.2024
- Alexander Michajlovič Grigorjev do 1 GD-7 „RRR“ 24.03.2024
- Alexander k 15 AS-214 “Electronics” 24.03.2024/XNUMX/XNUMX
- Evgeniy to Beag HX 201-16 23.03.2024/XNUMX/XNUMX
- Alexander Michajlovič Grigorjev k Dynamice SSSR (tabulkový seznam) 23.03.2024
- Prodejna nevyžádaných lamp za 6 GD-1 RRR 23.03.2024
- Peter na 15 AS-214 “Electronics” 23.03.2024/XNUMX/XNUMX
- Inženýr pro 15 AS-214 “Electronics” 23.03.2024/XNUMX/XNUMX
Reproduktor 50ZT-1 byl vyroben v Lotyšsku. Jedná se o 8″ nízkofrekvenční hlavu. Na první pohled připomíná .
Nízkofrekvenční reproduktor o průměru 8″ byl vyroben v Electroacoustic Factory (BEAG), Budapešť, Maďarsko. Charakteristika HX 201-16: .