Dvousložkové kamenné pojivo se používá k efektivnímu zpevňování svahů a náspů silnic, pobřeží, při výstavbě pěších cest a v krajinářském designu.
Dvousložkové polyuretanové lepidlo na kámen a drť: výrazné vlastnosti
- dvousložkový, který poskytuje menší pěnivost, menší citlivost na vzdušnou vlhkost a minerální plnivo;
- neobsahuje změkčovadla a rozpouštědla;
- dobře kompatibilní s různými typy minerálních plniv;
- po vytvrzení tvoří s plnivem trvanlivý vodopropustný povlak;
- vysoká odolnost proti vodě, mrazuvzdornost, tepelná odolnost vytvrzeného nátěru.
Dvousložkové polyuretanové lepidlo na kámen a drť: technické vlastnosti
| INDIKÁTOR | KOMPONENT A | KOMPONENT B |
|---|---|---|
| Struktura | Směs polyesterových složek, cílené přísady | Isokyanátová složka |
| Внешний вид | Žlutohnědá kapalina s nízkou viskozitou | Hnědá kapalina |
| Hmotnostní podíl netěkavých látek | 100% | 100% |
| Dynamická viskozita při 25 °C | v rozmezí 900-1100 mPa s | v rozmezí 200-220 mPa s |
| Hustota při 23 ° С | 0,96–0,99 g/cm3 | 1,21-1,23 g / cm3 |
| Poměr složek podle hmotnosti, hmotnosti. h. | 100 | 80 |
Dvousložkové polyuretanové lepidlo na kámen a drť: doporučení pro použití
- Minerální plnivo (drť, štěrk atd.) musí být čisté a suché. Při zvýšené vlhkosti materiálu může docházet k pěnění, což může vést k defektům povlaku a snížení pevnosti. Ze stejného důvodu by se pojivo nemělo používat za deště nebo velmi vlhkého počasí.
- Doba vytvrzování pojiva závisí na teplotě a vlhkosti vzduchu. Při teplotě 20°C a 70% vlhkosti vytvrzuje lepidlo za 3-5 hodin, zatížení chodci je možné po 24 hodinách. Lepidlo nelze použít při teplotách pod 10°C.
- Povrchová teplota tmelu musí být minimálně o 3°C vyšší než naměřený rosný bod.
- Při použití hladkých plniv, jako jsou peletové oblázky, se doporučuje zvýšit množství pojiva o 1-2 hmotnostní díly.
Dvousložkové polyuretanové lepidlo na kámen a drť: způsob aplikace
- Pokládku je nutné provádět při teplotě vzduchu nad +5°C za suchého počasí (vlhkost vzduchu ne více než 80%).
- Před zahájením práce byste měli vypočítat požadované množství pojiva.
- Dále mícháme složky v poměru složka A/složka B = 100/80, dokud směs nezíská jednotnou krémovou barvu. Míchání se provádí efektivněji pomocí vrtačky a míchadla.
- Existují 2 hlavní způsoby aplikace:
– způsob č. 1 – lití/stříkání na položený podklad minerálního plniva: připravený povrch položeného plniva se ručně zalije pojivem z konví nebo se nastříká mechanicky. Spotřeba při tomto způsobu aplikace je 3-4 kg na 1 m2 plochy při penetraci pojiva 10-15 cm.Preferovaná granulometrie plniva je v tomto případě 20-60 mm;
– metoda č. 2 – smíchání plniva s pojivem v míchačce na beton a položení nátěru: plnivo se vloží do míchačky na beton, poté se přidá pojivo v množství 3-6 hmotnostních dílů. na 100 hmotnostních dílů plnivo. Míchání v míchačce na beton se provádí po dobu 5-10 minut, během této doby by mělo být plnivo zcela navlhčeno lepidlem. Dále se výplň položí do připravených forem nebo na zem.
Výpočet optimálního množství pojiva
Optimální množství pojiva (А) v kg/m2 lze vypočítat pomocí vzorce:
A = (N*W*H)/10
N – objemová hmotnost materiálu, t/m3
W – množství pojiva, %
h – výška vrstvy při pokládce nátěru, cm
Je nutné rozlišovat skutečnou a objemovou hmotnost materiálů, pozor! Skutečná hustota je poměr hmotnosti tělesa k objemu stejného tělesa ve stlačeném stavu, ve kterém se neberou v úvahu mezery a póry mezi částicemi. Skutečná hustota je konstantní fyzikální veličina, kterou nelze změnit. Sypké materiály se v přírodním stavu (nezhutněné) vyznačují objemovou hmotností. Objemovou hmotností různých sypkých materiálů se rozumí množství prášku (sypkého produktu), které je ve volně naplněném stavu v určité jednotce objemu.
Níže jsou uvedeny průměrné objemové hmotnosti některých minerálních plniv (tabulka 1). Přesnější hodnoty jsou obvykle uvedeny v certifikátu kvality při dodání plniva.
| PLNIVO | GRANULUS METRIA, MM | sypná hustota, T/M3 |
|---|---|---|
| Mramorové třísky | 10-20 | 1,6 |
| 5-10 | 1,4-1,45 | |
| 2-5 | 1,3 | |
| Žulové třísky | 3-10 | 1,5 |
| 2-5 | 1,45 | |
| Žulový drcený kámen | 5-20 | 1,36 |
| 20-40 | 1,37-1,4 | |
| Křemenný písek | 0,8-2 | 1,4 |
| Drcený štěrk | 0-5 | 1,6 |
| 5-20 | 1,43 | |
| 40-100 | 1,65 | |
| > 160 | 1,73 | |
| Drcený vápenec | 5-20 | 1,25 |
| 20-40 | 1,28 | |
| 40-70 | 1,33 | |
| Drcený struskový kámen | 5-20 | 0,8 |
| Expandovaná hlína drcený kámen | 5-10 | 0,27-0,45 |
| 10-20 | 0,22-0,44 | |
| 20-40 | 0,21-0,34 | |
| Oblázky | 5-10 | 1,51 |
Optimální množství pojiva je určeno velikostí granulí plniva – čím menší jsou částice plniva, tím větší je specifický povrch a tím více pojiva je potřeba k úplnému pokrytí částic.
Optimální množství pojiva (tabulka 2)
| METERIUM PLNIČE GRANULÍ, MM | MNOŽSTVÍ POJIVA, % HMOTNOSTI (VÝPOČET, ŽE HMOTNOST PLNIVA JE AKCEPTOVÁNA JAKO 100 %) |
|---|---|
| 1-3 | 6 |
| 3-5 | 5 |
| 5-10 | 4 |
| 10 a další | 3 |
Ve výsledku po těchto jednoduchých výpočtech získáme spotřebu pojiva na 1 m2 nátěru o určité tloušťce h. V tomto případě můžete pojivo naložit do míchačky hmotnostně podle tabulky 2 (v procentech hmotnosti plniva), přičemž spotřeba samozřejmě zůstane stejná.
Dvousložkové polyuretanové lepidlo na kámen a drť: bezpečnostní opatření
- Při práci s lepidlem musíte používat ochranný oděv a rukavice. Nedovolte, aby se lepidlo dostalo do kontaktu s exponovanou pokožkou, sliznicemi, očima atd. Pokud se lepidlo dostane do kontaktu, důkladně jej opláchněte vodou.
- Při práci v uzavřených prostorách musí být zajištěno nucené větrání.
- Nevytvrzené lepidlo z materiálů, nástrojů, zařízení lze odstranit pomocí rozpouštědel – xylen, nefras, terpentýn atd. Vytvrzené lepidlo se odstraňuje mechanicky.
- Dojde-li k rozlití složky A, je nutné ji sebrat do nádoby a zlikvidovat. Opláchněte místo úniku vodou.
- Pokud dojde k rozlití složky B, je nutné ji zasypat pískem nebo pilinami, umístit do uzavřených nádob a odeslat k likvidaci. Místo úniku ošetřete dekontaminačním roztokem složeným z alkoholu, vody a čpavku v poměru (1:1:1), nebo připraveným samostatně.
Odplyňovací roztoky
- 50% alkohol (ethyl nebo isopropyl, nebo butyl), 40% voda a 10% technický vodný roztok amoniaku standardní koncentrace;
- 90% voda, 8% technický vodný roztok amoniaku standardní koncentrace a 2% tekutý detergent nebo 5-10% vodný roztok amoniaku.
Složka A
Při správném zacházení a použití nezpůsobuje výrobek žádné zdraví škodlivé účinky.
Komponenta B
- V případě očního kontaktu: Jakmile se objeví první příznaky, okamžitě přeneste postiženého na čerstvý vzduch; pečlivě vyplachujte vodou, oči dokořán, po dobu 15 minut; vyhledat pomoc u lékaře.
- V případě kontaktu s pokožkou: odstranit kontaminovaný oděv; opláchněte oblast pokožky vystavenou materiálu velkým množstvím vody; pokud je kůže zasažena, okamžitě vyhledejte lékařskou pomoc; Před opětovným nošením oblečení znovu vyperte.
- Při vdechnutí: Objeví-li se příznaky, vezměte postiženého na čerstvý vzduch; okamžitě vyhledejte lékařskou pomoc; udržujte oběť na teplém a klidném místě. Pokud postižený nedýchá, proveďte umělé dýchání a aplikujte kyslík.
- Při požití: vyhledat lékařskou pomoc; pokud je postižený v bezvědomí nebo ospalý, otočte postiženého na levý bok a zakloňte hlavu dolů; kontaktujte svého lékaře, aby vám poradil, zda je potřeba vyvolat zvracení; Pokud je to možné, nenechávejte postiženého bez dozoru.
Dvousložkové polyuretanové lepidlo na kámen a drť: doprava a skladování
Přeprava může být provedena jakýmkoli typem přepravy za podmínek, které zabraňují pronikání vlhkosti. Nádoby musí být přepravovány s víky a uzávěry směrem nahoru.
Garantovaná skladovatelnost v dodaném stavu v suchu při teplotě do 30°C je 12 měsíců. Pokud byla nádoba otevřena za spotřebitelských podmínek, musí být výrobek spotřebován co nejrychleji a nevztahuje se na něj záruka. Do kompozice se nesmí dostat vlhkost.
Jak zhutňovat drť: metody a technologie hutnění Povinnou operací při pokládání přípravných vrstev drceného kamene je jejich hutnění. Proces umožňuje zvýšit pevnost drceného kamenného podkladu a jeho schopnost odolávat statickému a dynamickému zatížení. Pěchování lze provádět ručně i mechanizovaně.
- Jak zhutňovat drcený kámen ručně
- Hutnění drceného kamene vibrační deskou
- Hutnění drceného kamene válečkem
- Technologie hutnění drceného kamene metodou deklinace
Kamenná drť je oblíbený stavební materiál používaný při výrobě betonových směsí a pro výplň základů základů a komunikací. Protože zrna drceného kamene získaná drcením hornin mají libovolný tvar, tvoří se mezi nimi dutiny, které snižují pevnost základny. Povinnou operací při pokládání přípravných vrstev drceného kamene je jejich zhutnění, které lze provést ručními a mechanizovanými metodami. Po zhutnění se ztrácí pohyblivost zrn, zmenšuje se velikost vzduchových dutin a následně se zvyšuje pevnost drceného podkladu a jeho schopnost odolávat statickému i dynamickému zatížení. Výjimkou je práce na kamenitých půdách. V tomto případě se drcený kámen nalije na zem a pečlivě se vyrovná.
Jak ručně zhutňovat drť bez použití vibrační desky
Ruční hutnění je důležité při provádění malých objemů oprav a stavebních prací. K tomu se používají různá zařízení:
- Na dřevěný trám o průřezu 100×100 mm (nebo 150×150 mm) se shora přibijí vodorovné tyče, které slouží jako madla. Jeho spodní část je pokryta ocelovým plechem. Takové zařízení se zvedne a prudce spustí na povrch drceného kamene. Vzhledem k malé kontaktní ploše mezi zařízením a vrstvou drceného kamene postupují práce pomalu.
- Na spodek nosníku je připevněna kovová hlavice o průřezu 100×100 mm. Jedná se o efektivnější možnost ve srovnání s výše popsaným nástrojem.
- Kovový nástroj určený pro zhutňování drceného kamene vlastníma rukama je odolný a účinný – stojan a základna svařené dohromady. Ale je pro ně obtížné pracovat, protože kov, na rozdíl od dřeva, netlumí vibrace. V tomto případě přicházejí na pomoc speciální rukavice tlumící vibrace.
Dalším způsobem, jak zhutnit drcený kámen na místě sami, je použití osobního automobilu:
- Na místo se nalije vrstva drceného kamene a pečlivě se vyrovná.
- Autem se pohybují po místě v různých směrech, dokud není drcený kamenný základ rovnoměrně zhutněn.
- Pokud se na některých místech vytvořily mělké vyjeté koleje, zasypou se drtí a poté se pokračuje v hutnění místa autem.
Hutnění drceného kamene vibrační deskou
Vibrační desky jsou poměrně produktivní, kompaktní a mobilní zařízení, se kterým zhutníte velké plochy. Hutnění drceného kamene vibrační deskou se provádí přenášením rázových vibrací na drcenou vrstvu. Podle typu motoru se rozlišují následující typy tohoto zařízení:
- Elektrický. Takové modely poskytují nízkou hladinu hluku a žádné výfukové plyny, takže je lze používat i v interiéru. Omezením jejich použití je potřeba zdroje energie.
- Benzín. Jedná se o autonomní zařízení, produktivnější, těžší a dražší ve srovnání s elektrickými modely.
- Diesel. Výkonné dieselové jednotky poskytují vysoký výkon, mají značnou životnost a schopnost pracovat po dlouhou dobu bez přerušení.
Hmotnostně jsou vibrační desky lehké – do 75 kg, střední – do 200 kg, středně těžké – do 400 kg. V závislosti na počtu směrů pohybu může být zařízení jednoprůchodové, schopné pohybu pouze jedním směrem, a zpětné, které se může pohybovat vpřed a vzad.
Hutnění drceného kamene samojízdným válcem je nejproduktivnější způsob hutnění drceného kamenného podkladu
Válec je vysoce výkonný silniční stavební stroj používaný pro hutnění drceného kamene a jiných sypkých materiálů. Toto zařízení může být statické (v tomto případě ke zhutnění dochází pouze díky hmotnosti samotného stroje) a vibrační (když se k hmotnosti zařízení přidají rázové vibrace). Pracovní částí samojízdných válců jsou válečky. Mohou být hladké, vačkové, ve formě mřížek nebo na pneumatikách.
Při hutnění vrstvy drceného kamene v vozovkách je nutné správně zvolit hmotnost válce. Příliš těžké zařízení může protlačit zhutňovaný materiál a poškodit spodní vrstvy.
Jak zhutňovat drcený kámen metodou klínování
Pokud je nutné drcený kámen zhutnit co nejtěsněji, používá se deklinační metoda, která vyžaduje sypký materiál malých (5-10 mm) a velkých (40-70, 80-120 mm) frakcí. Fáze decluttering:
- Položte vrstvu hrubého materiálu.
- Zhutněte vrstvu drceného kamene vibrační deskou nebo vibračním válcem.
- Jemnozrnná vrstva (klín) se zasype a znovu se provede hutnění.
- V případě potřeby přidejte vrstvu nejjemnější frakce a znovu zhutněte.
V důsledku tohoto procesu dochází k tzv. zaklínění, které spočívá v pronikání malých zrn do dutin mezi velkými zrny. Nejúčinnějšího zhutnění dosáhnete pomocí tří štípaček. Aby se snížilo tření mezi částicemi drceného kamene a usnadnil proces, jsou zrna rozlita vodou.
