Nákup sady zařízení, které vám umožní vyrábět granulované krmivo, může být výhodnou investicí. K tomu je však potřeba mít vlastní suroviny nebo být blízko jejich zdroje a také předem plánovat prodej hotových výrobků zemědělským podnikům. Výroba krmiva pro zvířata bude zisková, i když si je vypěstujete sami.

Obsah článku:

  1. Hlavní druhy výroby krmiv
  2. 5 výhod granulovaného krmiva
  3. Co je třeba vzít v úvahu při výpočtu ziskovosti
  4. Co vzít v úvahu v podnikatelském plánu
  5. Jak linka funguje
  6. Hotové linky od ALB Group
  7. Výhody spolupráce s ALB Group

Hlavní druhy výroby krmiv

V zemědělství se nejčastěji používají dvě hlavní technologie – výroba granulovaného a sypkého krmiva.

Varianta s sypkým krmivem zahrnuje pouze mletí surovin, jejich míchání a balení. Vyžaduje menší náklady na nákup zařízení na výrobu krmiva pro zvířata, má však řadu nevýhod. Tím hlavním je špatná konzervace krmiva při skladování a nutnost mít dostatečně velké plochy pro umístění produktů. V podstatě se jedná o směsi obilných plodin nebo sena s řezanými zrny. Takový produkt se hůře vstřebává trávicím systémem zvířat a budou muset být použity další vitamínové a minerální doplňky.

Linka na výrobu granulovaných krmiv obsahuje zařízení na výrobu granulí a jejich chlazení. To vyžaduje další investice, ale zde nevýhody technologie končí. Oproti sypkému krmivu mají pelety mnoho výhod, o kterých si povíme níže.

5 výhod používání granulovaného krmiva

Zachování výhod. Nutriční hodnota krmiva je zachována po celou dobu skladování. Vzhledem k malému objemu samotných granulí vyžaduje skladování produktů menší prostor než u objemových krmiv.

Celá řada živin. Již ve fázi výroby lze do směsi přidávat vitamino-minerální komplexy a cenné látky (tuk, hydrol a další).

Vysoká chutnost. Zvířata a ptáci jedí pelety stejně ochotně jako přirozenou potravu. Navíc při jídle nezanechávají složky potravy, které nemají rádi – všechny granule mají stejně atraktivní chuť.

Odolnost proti vlhkosti. Díky dobré tekutosti granulí, jejich nízké vlhkosti a menší náchylnosti k okolní vlhkosti se při skladování nespékají a zachovávají si svůj původní tvar.

Pohodlné používání. Vysoce kvalitní granule se téměř nedrolí, což umožňuje minimalizovat ztráty při přepravě a také nezanášet krmítka. Tyto produkty jsou vhodné pro automatické krmné linky.

Co je třeba vzít v úvahu při výpočtu ziskovosti

Nákup surovin

Výroba krmiva pro zvířata jako podnikání bude zisková pouze tehdy, pokud bude možné získat levné a vysoce kvalitní suroviny.

Náklady na přepravu

Bez ohledu na to, zda vaše společnost vlastní dopravu nebo si ji pronajímá, zdroj surovin a koneční uživatelé hotového výrobku by se měli nacházet v blízkosti výroby. Ve většině případů nemá smysl prodávat pelety do jiných regionů, protože náklady na dodání způsobí, že produkt nebude konkurenceschopný. Je lepší lokalizovat podnik ve vlastní/sousední oblasti.

Prodejní místa

Optimální je začít s tímto podnikáním, pokud jsou v blízkosti velké zemědělské podniky, kde je granulovaná krmiva vždy žádaná. Pokud žádné neexistují, budete muset rozšířit geografii prodeje a přidat další náklady na propagaci produktů na trhu.

Důležité! Řada firem působících v oblasti chovu hospodářských zvířat a drůbeže si pořizuje peletovací linku krmiva a rozvíjí vlastní výrobu. Tím je vyřešen problém kvalitního krmení hospodářských zvířat a odpadají náklady na nákup surovin a dopravu hotových výrobků na prodejní místa. Výsledkem je zvýšená ziskovost podnikání.

Co vzít v úvahu v podnikatelském plánu

  • Výrobní kapacita (tuny za měsíc) – náklady na zařízení a instalaci budou záviset na tom;
  • počet servisních pracovníků a jejich platy;
  • cena surovin ve vaší oblasti;
  • náklady na dopravu;
  • Dostupnost/pronájem dopravy, prostor;
  • komunální platby;
  • náklady na hotové granule pro vaše zákazníky (závisí na složení granulí – určuje se na základě potřeb konkrétních zákazníků).

Při výpočtu kapacity linky je třeba vzít v úvahu, že komplexy jsou určeny pro nepřetržitou nepřetržitou výrobu. Práci si můžete organizovat na směny. Například společnost ALB Group vyrábí komplexy pro střední a velké podniky, které dokážou vyrobit až 7 tun hotových granulí za hodinu (v případě potřeby i více). Při plném zatížení je to asi 5 tisíc tun měsíčně. Středněobjemová linka od ALB Group je určena k výrobě 2,5-3 tun hotových výrobků za hodinu, tedy více než 2 tisíce tun měsíčně.

ČTĚTE VÍCE
Jaká jablka má jabloň Niedzwiecki?

Jaké suroviny použít

Technologie výroby směsných krmiv v granulované formě umožňuje použití:

  • bylinná mouka;
  • různá zrna;
  • seno;
  • kukuřice;
  • sůl;
  • antibiotika;
  • vitamíny;
  • minerály;
  • křída;
  • tuk, melasa jako pojiva.

Jak linka funguje

1. Skartování

K výrobě granulí se používá celá řada rostlinných materiálů a přísad. Veškerý materiál se drtí rotačním nebo kladivovým drtičem na stejnoměrnou frakci. Jeho velikost závisí na zvoleném sítu. Suroviny se přivádějí k drcení pomocí dopravníku, pokud je drtič kladivový drtič. Pneumatické modely mají speciální systém, který přivádí a odebírá veškerý materiál – není potřeba pořizovat samostatný šnekový dopravník.

2. Míchání

Surovina je po mletí přiváděna hadicí do horizontální, vertikální nebo diagonální krmné míchačky, která funguje na principu míchání. Všechny potřebné přísady pro budoucí granule jsou přiváděny do mixéru přes šnek. Po smíchání se získá homogenní hmota. Všechny použité látky budou rovnoměrně distribuovány v každé granuli.

3. Granulace

Technologie výroby krmiva zahrnuje použití granulátoru s různými matricemi, které mají otvory. Surovinová hmota je přes ně protlačována lisovacími válci, čímž vzniká lisovaný materiál. Speciální nůž krájí surovinu v pravidelných intervalech na granule stejné velikosti. Výkon komplexu do značné míry závisí na matrici. Nejproduktivnější zařízení má kruhovou matrici. Méně produktivní modely (do 200 kg za hodinu) používají ploché matrice. Hotové výrobky jsou vykládány potrubím na dopravník.

4. Chlazení

Pelety vycházejí z granulátoru krmiva horké – je třeba je zchladit. Dopravník dopraví granule do chladicí kolony, kde se ochladí na okolní teplotu pomocí studeného vzduchu. Další důležitou funkcí této techniky je separace prachu a prosévání malých částic, které zůstávají po procesu granulace. Pro tyto účely je ve sloupu instalováno speciální síto, u kterého lze měnit velikost jeho buněk. Ve velkých průmyslových odvětvích se nakládání/vykládání granulí provádí automaticky. V chladicích kolonách vyráběných společností ALB Group se vykladač zapíná/vypíná pomocí rotačních senzorů, které spolehlivě fungují i ​​ve vysoce prašných podmínkách uvnitř kolony.

5. Balení

Poslední věcí v řadě je odvažovací dávkovač, pomocí kterého se vychlazené granule balí do nádob – nejčastěji se jedná o big bagy. ALB Group vyrábí zejména poloautomatická zařízení. To znamená, že můžete nastavit parametry pro sypání granulí, ale nádoby se mění ručně. Technologie zajišťuje přesné dávkování do všech sáčků. V tomto případě nedochází k poškození samotných granulí a při procesu nevzniká prakticky žádný prach.

Hotové linky od ALB Group

Pokud uvažujete o výrobě krmiv jako o podnikání, specialisté naší společnosti vyberou hotový komplex podle vašich požadavků. Může se jednat o mini továrnu s objemy až 2 tuny za hodinu, linku s průměrnou produktivitou – 2-4 tuny za hodinu nebo zařízení pro nepřetržitý provoz, které je schopné vyrábět 5-7 tun za hodinu nebo více.

  • Pro malé farmy a domácí použití nabízíme malé komplexy pro objemové krmivo včetně rotačního drtiče a vertikálního míchadla.
  • Pro střední a velké firmy vybíráme zařízení pro plnohodnotnou krmivárnu s granulátory OGM.

Zařízení řady OGM 1,5 je mezi našimi zákazníky nejžádanější. Zahrnuje čtyři modely s výkonem od 75 do 132 kW, určené k výrobě od 500-700 do 5000-7000 tun výrobků za hodinu. Suroviny jsou přesně a rovnoměrně přiváděny do lisovací jednotky, míchání se provádí pomocí lopatkového mixéru. Hlavní prvky jsou vyrobeny z odolné nerezové oceli, jednotky mají dlouhou životnost. K lisování se používají německé a italské matrice, které jsou zodpovědné za optimální kvalitu granulí.

ČTĚTE VÍCE
Jak meloun ovlivňuje hladinu cukru v krvi?

Některé z našich projektů:

Výhody spolupráce s ALB Group

Naši specialisté poskytují podrobné konzultace technologie výroby krmiv.

Doporučujeme individuální sadu zařízení se stanoveným výkonem pro vaše konkrétní úkoly a druh surovin.

Získáte spolehlivé a odolné vybavení určené pro velké zatížení.
Veškerá spolupráce mezi vámi a dodavatelem linky ALB Group probíhá bez prostředníků.

Výroba linek je lokalizována ve vlastním podniku, nevyužíváme služeb třetích stran.

Naše ceny jsou průměrné pro ruský trh, ale dostanete kvalitnější vybavení.

ALB Group realizuje projekty na klíč – od návrhu až po uvedení do provozu. S technickými specifikacemi se můžete obrátit na naše specialisty – individuálně spočítáme parametry linky. Poté vám doručíme celou sadu na vaše stránky, nainstalujeme ji, spustíme a zaškolíme váš personál. V případě potřeby provedeme údržbu a opravy, výměnu matric a dalších komponentů. Ukázky hotových linek na výrobu granulovaných krmiv, na kterých jsme pracovali, si můžete prohlédnout v sekci „Realizované projekty“.

ALB Group pomůže vašemu podnikání se sebevědomě rozvíjet. Pro zahájení spolupráce můžete zanechat žádost na webu nebo zavolat na kontaktní číslo v pracovní době.

Peletované krmivo se vyrábí z rozdrcených surovinových složek, které jsou podrobeny procesu tepelného zpracování za působení suché páry a následně lisovány do granulí určitého tvaru, nejčastěji válcového. Granulovaná jsou nejen kompletní krmiva pro hospodářská zvířata a drůbež, ale také některé druhy surovin: travní moučka, slunečnicová moučka nebo otruby. Hlavní výhodou oproti sypkým granulím je, že zvířata, ptáci nebo ryby dostávají potřebné množství živin díky tomu, že každá granule má stejné složení včetně všech potřebných nutričních složek.

Výhody granulovaného krmiva

Jsme svědky nebývalého pokroku v chovu hospodářských zvířat a drůbeže. Tyto úspěchy jsou samozřejmě spojeny se zvýšením genetického potenciálu, ale jeho realizace není možná bez adekvátního krmení vytvořených plemen, linií a kříženců. S rostoucí užitkovostí zvířat se oslabuje jejich imunita a zdraví, proto krmení musí odpovídat jejich fyziologickému stavu. Kromě práce genetických společností má však na tempo růstu zemědělských produktů velký vliv krmivářský průmysl. Není náhodou, že genetické společnosti dnes pomáhají svým klientům dosahovat vysokých produkčních výsledků na úrovni farem, a to především tím, že jim poskytují doporučení ohledně krmení. Krmivářský průmysl dnes vyrábí krmiva v různých formách – sypaná, extrudovaná, ale sypká se vyrábí v granulované formě. Výhody granulí ve srovnání s objemem jsou uvedeny níže.

  1. Zachování vitamínů a živin. Mnoho prací ruských i zahraničních vědců dokazuje, že proces tepelné úpravy krmných směsí při granulaci mírně snižuje aktivitu vitamínů, krmných přísad a syntetických aminokyselin. Navíc všechny granule mají stejné složení a vědecky ověřenou velikost pro každé pohlaví a věkovou skupinu hospodářských zvířat a drůbeže, což výrazně snižuje energetické náklady na spotřebu a vstřebávání živin krmiva. Objemná krmiva při skladování ztrácí mnohem více živin, protože jsou dobrým potravinovým substrátem pro bakterie a další mikroorganismy. Zvířata a ptáci si navíc při jeho krmení mohou vybírat jednotlivé velké partikule, v důsledku čehož se jejich výživa stává nevyváženou a náklady na energii jsou vyšší, vzhledem k tomu, že porce krmiva je menší než granule a zvíře, resp. pták potřebuje udělat více pohybů, aby se nasytil.
  2. Vysoká účinnost krmení. Polotekuté a pastovité krmivo není vhodné pro trávicí systém drůbeže a jiných zvířat než prasat. Granule jsou lépe absorbovány přežvýkavci díky jejich pevné struktuře a dobrému žvýkání. Když dobytek uchopí moučné krmivo jazykem, nežvýká ho, takže před vstupem do žaludku neprochází enzymatickou úpravou slin, což výrazně snižuje vstřebávání škrobu. Granule stejného tvaru nedráždí sliznici dýchacích cest a zlepšují chuť k jídlu a u ptáků nezpůsobují ucpávání zobáku. Dobrá absorpce vede také k rychlému nárůstu hmotnosti. Spotřeba krmiva se přitom oproti moučnému krmivu snižuje o každý kilogram přírůstku hmotnosti zvířat a ptáků. Pro zpestření stravy a snížení konverze se dnes granule používají i při krmení prasat.
  3. Sacharifikace. Během procesu granulace se vysokomolekulární molekuly sacharidů a proteinů částečně rozbijí na kratší molekuly. Tím se snižuje spotřeba energie zvířat a drůbeže na trávení a zvyšuje se nutriční hodnota hotového krmiva.
  4. Bezpečné skladování. Díky tekutosti je produkt méně citlivý na teplotu a vlhkost. Není třeba se bát, že by se jídlo připeklo nebo zmrzlo. Tato stabilita je zajištěna díky vysokému obsahu pojiv, která zvyšují pevnost granulí. Při skladování granulovaného krmiva se jeho nutriční hodnota prakticky neztrácí.
  5. Vysoká hygiena. Samotný proces granulace zahrnuje tepelné zpracování, které negativně ovlivňuje hlavní kmeny patogenní mikroflóry. Jeho použití při krmení je výhodnější i proto, že se minimálně drolí, což zabraňuje výskytu krmného prachu v místnosti, kde jsou zvířata nebo ptáci, a zajišťuje čistotu krmítek. Zbytky uvolněného produktu se poměrně obtížně čistí a při vystavení vlhkosti mohou hnít. Tím se výrazně snižuje hygienický stav prostor, ve kterých jsou zvířata a ptáci chováni, a tím se zvyšuje riziko vzniku různých onemocnění.
  6. Pohodlná doprava, možnost automatické distribuce. Při přepravě granulí nedochází k poškození jejich struktury. Při přepravě na velké vzdálenosti podléhá objemové krmivo stratifikaci, kdy se tvoří vrstvy částic podobné hustoty a velikosti. Navíc se obejdete bez použití speciálních nádob. Je třeba také poznamenat pohodlí mechanizované distribuce krmiva na farmách a ručního krmení v malých farmách.
ČTĚTE VÍCE
Jak vypadá rostlina jírovce?

Granulometrie

K výrobě hotových výrobků používají krmivárny různé druhy surovin, rozdělené do skupin:

  • zrna jsou pšenice, ječmen, kukuřice, oves, proso, žito, tritikale, obilná směs;
  • produkty zpracování obilí – otruby, krmné moučky, produkty zpracování obilí;
  • travní krmivo, uměle sušené;
  • luštěniny na zrno a produkty jejich zpracování – krmná lupina, hrách, bob obecný, sója, plnotučné sójové boby, sójový koláč a krupice;
  • průmyslové plodiny a produkty jejich zpracování – slunečnice, šrot, slunečnicový koláč; bavlníkové semeno, řepkové semeno, hořčice atd., rostlinné oleje, cukr, melasa;
  • krmiva živočišného původu – masokostní moučka, rybí moučka, krevní moučka, masová moučka, krmná moučka, živočišné tuky;
  • zpracované mléčné výrobky – sušené odstředěné mléko, sušené plnotučné mléko, sušená syrovátka, laktóza;
  • produkty mikrobiologického průmyslu – krmné kvasnice, belotin, biotrin, syntetické aminokyseliny, sušené nebo odstředěné náhražky mléka;
  • minerální suroviny – skořápka, křída, fosforečnan vápenatý, kuchyňská sůl, zeolity;
  • moučka z mořských řas;
  • biologicky aktivní látky – premixy, absorbenty mykotoxinů, acidifikátory, enzymy, léčivé přípravky;
  • nové krmné produkty zařazené do seznamu surovin pro výrobu krmných směsí pouze se souhlasem odboru veterinárního lékařství Ministerstva zemědělství Ruské federace a se závěrem příslušných vědeckých organizací o normě pro jejich zařazení do krmných směsí krmivo pro různé druhy zvířat.

Krmná směs má svou vlastní velikost granulí v závislosti na jejím účelu. Určuje se pro zvíře nebo ptáka na základě velikosti porce, kterou mohou sníst bez námahy (naráz).

Klasifikace je uvedena níže:

  • pro drůbež. Výroba malých kuřecích granulí o průměru 2,4 mm se ukázala jako nevhodná a nerentabilní. Za optimální výživu pro děti do 56 dnů se považují zrna hladké a malé frakce. Kuřata se pak mohou krmit granulemi o průměru 3,2 mm. Nejvhodnější pro dospělé z hlediska stejnoměrnosti a stravitelnosti jsou granule 4,8 mm;
  • pro telata: do 3 měsíců – od 3,2 mm do 4,8 mm; 3-10 měsíců — 9,5—15,9 mm;
  • pro králíky – 5 mm;
  • pro ovce – 7 mm;
  • pro dospělý skot a koně – 16,5 a 23,5 mm;
  • pro ryby – 4,7 mm;
  • pro prasata – 9,5 a 12,7 mm.

Krmné směsi s průměrem granulí 3,2 a 4,8 mm jsou nejvíce žádané v živočišné a drůbežářské výrobě.

Stručný popis výrobního procesu granulovaného krmiva

Hlavní ukazatele charakterizující technologické vlastnosti složek krmiv jsou fyzikálně-chemické a strukturně-mechanické. Určují vlastnosti procesu mletí zrna, separace filmu, třídění, dávkování, míchání, dále výtěžnost a kvalitu produktů a spotřebu energie. Krmné suroviny se liší technologickými vlastnostmi, lze však identifikovat součásti společné všem typům: tvar a velikost, objemová hmotnost, sypný úhel, vlhkost, samotřídění, tvrdost, viskozita. Technologické parametry výroby se mohou velmi lišit v závislosti na receptuře. Níže jsou stručně popsány hlavní fáze výroby peletovaného krmiva.

  1. Proces dávkování je určen pro přípravu krmiva z předem připravených komponentů dle dané receptury. Dávkování se provádí pro každou složku zvlášť podle váhového principu pomocí vícesložkových odvažovacích dávkovačů. Dávkování se provádí v následujícím pořadí: nejprve se dávkují složky s největším % vstupu a tak dále v sestupném pořadí.
  2. Mletí je jedním ze složitých a energeticky náročných procesů při výrobě krmivářských produktů. Broušení je proces rozdělování pevné látky na části v důsledku překonání adhezních sil mezi jejími částicemi, díky čemuž se vytvářejí nové povrchy. Při výrobě krmných směsí se melou tyto složky: obilí, šrot, koláče, minerální suroviny, velké frakce krmných produktů potravinářské výroby, granulované otruby, kvasnice. K drcení surovin se používají vertikální nebo horizontální kladivové drtiče. Požadavky na kvalitu mletí jsou různé pro různé věkové a pohlavní skupiny zvířat a drůbeže. Pro prasata je vhodnější jemné mletí, brojleři naopak vyžadují velké částice v krmivu. Toho je dosaženo úpravou rychlosti a velikosti ok sít instalovaných na drtiči.
  3. K míchání drcené krmné směsi dochází v mísičích, které mohou být horizontální nebo vertikální, pohybem lopatek. V této fázi zavádějí kapalné složky: rostlinné oleje, organické kyseliny a další přísady do krmiva. Je třeba mít na paměti, že po přidání tekutých složek prodlužte dobu míchání porce alespoň o 30 sekund. Důležitým ukazatelem kvality míchání je homogenita krmné směsi ve všech oblastech.
  4. Granulační linka je navržena tak, aby postupně prováděla následující operace: napařování krmiva a jeho míchání s kapalnými složkami, lisování krmné směsi do granulí; chlazení granulí; prosévání granulí k oddělení malých částic. Napařování se provádí v mixéru-kondicionéru. Zajišťuje přívod páry a plní funkci ohřevu, vlhčení a míchání krmné směsi bezprostředně před jejím podáním do granulátoru. Mixér-kondicionér funguje následovně. Krmná směs je přiváděna kontinuálním tokem na nakládací plochu pomocí lopatkového podavače. Vodní pára je přiváděna z parních armatur přes příslušnou přírubu na tělese směšovače. Krmná směs se zároveň zahřívá a nasycuje vlhkostí. Hřídel rotující uvnitř míchací komory s nainstalovanými lopatkami vytváří podmínky pro intenzivní promíchávání krmné směsi v parním prostředí a zároveň ji posouvá z nakládací zóny do vykládací zóny do násypky granulátoru. Připravená krmná směs se přivádí do matrice, kde se pod vysokým tlakem tvoří granule. Jsou vytlačeny z otvorů v matrici a odlamují se na stacionárním řezacím prvku. Hotové granule mají vysokou teplotu a křehkost.
  5. Granule jsou přímo po lisu odeslány samospádem do chladiče. Aby fungoval efektivně, musí být naplněn granulemi. K ochlazení produktu dochází, když protiproud vzduchu prochází granulovaným krmivem, nasávaným ventilátorem přes okno digestoře. Chladicí kapalina se vypouští spodním otvorem ve spodní části se zvednutou klapkou. Přes trubku uzávěru padají granule na perforovaný kužel a rovnoměrně se v něm hromadí. Když se vrstva granulí zvedne k dolnímu snímači hladiny, aktivuje se pohon závěrky. Aby se zabránilo přeplnění, je k dispozici nouzový snímač horní hladiny. Po otevření uzávěru se granule sypou do dna skrz trhliny vzniklé mezi násypkou a kuželovou plochou sít. Dobu vykládky nastavuje řídicí systém.
  6. Hotové krmivo je odesíláno ke skladování ve velkém v bunkrech nebo baleno do sáčků pomocí dávkovačů a zašito. Zabalené výrobky jsou umístěny na palety a v této podobě jsou odesílány do podlahového skladu pro hotové výrobky pomocí vysokozdvižného vozíku nebo hydraulického vozíku.
ČTĚTE VÍCE
Jaký výkon je nejlepší sněhová fréza?

Granulátor: co to je a jak to funguje

Pro granulaci se používají lisové granulátory. Granulace v lisu se provádí na prstencových matricích s otvory různých velikostí v závislosti na účelu podávání. Kvalita granulí – hustota a zachování živin – závisí na parametrech jednotky. Modely se liší velikostí, výkonem a výkonem. Jsou instalovány jak ve velkých průmyslových odvětvích, tak v malých farmách. V prvním případě se používají granulátory s produktivitou 10-20 tun za hodinu, ve druhém – malé odrůdy s nízkou produktivitou. Kvalita vyrobeného krmiva a jeho dlouhá trvanlivost jsou dány rozměry a výkonem zařízení. Malý lis vyrábí granule, které se vyznačují volnou strukturou a křehkostí při skladování nebo přepravě.

Hlavní pracovní části:

  • tisková komora. Kombinuje lisovací jednotky, převodovky a elektromotory;
  • šroubový dávkovač. Pracovní těleso je na jednom konci uloženo v ložiskových jednotkách a na druhém v dutých hřídelích převodových motorů;
  • mixér s funkcí páry. Zajišťuje míchání surovin a jejich přívod do lisovacích komor;
  • matice. Nachází se uvnitř zařízení a jedná se o ocelový díl s velkým počtem otvorů. Určeno pro tvorbu granulí.

Peletované krmivo “MEGAMIX”

Dnes mohou pouze velké zemědělské podniky stavět krmné závody vybavené špičkovým dováženým zařízením. Střední a malé zemědělské podniky mají v nejlepším případě jednu peletovací linku nebo jednoduše krmné mlýny vybavené zastaralými zařízeními. Vzhledem k tomu, že produktivita hospodářských zvířat a drůbeže přímo souvisí s krmením a krmivo tvoří až 70 % nákladů, pak pro zemědělské podniky nabývají otázky kvality používaného krmiva obzvláště důležité. Na kvalitě krmiva navíc závisí nejen bezpečnost zvířat a drůbeže, ale také bezpečnost lidí, kteří konzumují hospodářská zvířata a drůbeží produkty. Cestou z této situace je nákup krmiva od známého výrobce s vynikající pověstí.

Naše společnost je jediným ruským podnikem, který má dva výrobní komplexy s celkovou kapacitou 180 000 tun premixů ročně. Vytvořili jsme moderní akreditované analytické centrum, které sleduje kvalitu surovin, technologických postupů i hotových výrobků a poskytuje služby partnerům.

Seznam nutričních ukazatelů surovin a hotových výrobků, které podléhají potvrzení, určují příslušné normy. Seznam bezpečnostních indikátorů, jejich standardy a zkušební metody jsou stanoveny jak státními normami, tak dokumenty veterinárního oddělení ruského ministerstva zemědělství a výživy. A nyní jsme náš sortiment rozšířili o širokou škálu kompletních granulovaných krmiv pro drůbež, skot, prasata a králíky, vyráběných v moderních krmivárnách vybavených pokročilým zařízením s automatizovaným systémem řízení procesu. Vysoká kvalita výrobků je dosahována nejen přítomností kvalitního technologického vybavení, ale také povinným dodržováním regulační dokumentace vypracované pro toto odvětví a dobře koordinovanou prací týmu profesionálů.

ČTĚTE VÍCE
Jaký je nejlepší způsob ošetření tújí na podzim?

Výpočet receptur provádějí odborníci na výživu v drůbežářském a živočišném průmyslu, řídí se „Metodickými doporučeními pro zajištění výpočtu receptur krmných produktů za účelem zvýšení potřeby rostlinných produktů používaných ke krmení zvířat“, schválenými Vědeckým a Technická rada Ministerstva zemědělství Ruské federace v roce 2010, doporučení krmení genetických společností pro konkrétní plemeno, linii nebo křížence. Pro výpočet receptur se používají počítačové programy „Food Optima“ a Bestmix, kde jsou použity matematické optimalizační metody pro zajištění minimálních nákladů na recepturu při dodržení požadavků na její nutriční hodnotu a norem pro vstup komponent. Krmné směsi jsou také vyráběny podle individuálních receptur.

Naše produkty kombinují vysokou kvalitu s optimální vyvážeností komponentů. Všechny vstupní suroviny a vyrobené hotové výrobky procházejí důkladnou kontrolou kvality v naší vlastní zkušebně vybavené moderním zařízením. Nabízíme Vám kompletní a vysoce účinná granulovaná krmiva pro všechny druhy hospodářských zvířat a ptactva. Jsme jedním z mála podniků v Rusku, které mají certifikát GMP+FSA, který potvrzuje bezpečnost našich produktů.

Pokud hledáte kvalitní vyvážené granulované krmivo, kontaktujte nás. Můžete si u nás zakoupit hotový výrobek nebo si objednat vývoj individuální receptury. Díky optimalizaci provozu našeho skladu rychle kompletujeme šarže a posíláme je do jakýchkoli sídel v Rusku a zemi celní unie.

Pokud potřebujete poradit od specialisty s výběrem granulovaného krmiva, volejte +7 (8442) 97-97-97 nebo si vyžádejte zpětné zavolání.