Jak vyrobit umělý mramor?

Mramor jako stavební materiál byl od pradávna používán pro stavbu budov a jejich opláštění. Z mramoru vznikaly sochy, byly jím zdobeny paláce a chrámy, a to z dobrého důvodu – vždyť je to krásný materiál s jedinečnou strukturou. Pro majitele těchto staveb to bylo velmi drahé, postupem času cena poněkud klesla, ale i dnes si tento materiál může dovolit málokdo. A pak přišel umělý mramor, který nahradil přírodní kámen.

Oblasti použití umělé hmoty

Umělý mramor je imitací přírodního kamene, vyrábí se z polyesterových pryskyřic, betonu nebo sádry s přídavkem různých barviv a plniv. Široký výběr přísad nám umožňuje vyrábět dokončovací materiál, který má všechny vlastnosti požadované konkrétním spotřebitelem. Tento materiál našel široké uplatnění ve stavebnictví a dokončovacích pracích. Používá se jak pro vnější opláštění budov, tak pro vnitřní výzdobu, dokonale se kombinuje s téměř jakýmkoli interiérem. Vyrábí se z něj také pracovní desky, umyvadla, vany, obruby, soklové lišty a mnoho dalšího.

Porovnáním práce na zpracování přírodního kamene a jakékoli práce s umělým mramorem je zřejmé, že náklady na pracovní sílu jsou prostě nesouměřitelné. Chcete-li například vyrobit vanu z přírodního mramoru, musíte vanu nejprve vyřezat z jednoho bloku kamene a poté vyleštit. Kromě pracnosti procesu je třeba počítat s rizikem, že se kámen během procesu rozštípne, nevydrží mechanické zatížení, protože mramor není nejodolnější materiál. A k výrobě vany z umělého kamene je třeba vyrobit plastovou směs, nalít ji do formy, počkat, až produkt zaschne, a zpracovat jej bruskou.

Mzdové náklady spolu s náklady na materiál tvoří hlavní náklady na produkt. Proto při koupi vany z přírodního mramoru budete muset zaplatit 5-7x dráž než při koupi vany z umělého mramoru.

Poměr bude přibližně stejný, pokud porovnáme jakékoli jiné předměty vyrobené z těchto materiálů, a to je pochopitelné, protože přírodní mramor není materiál pro každého. A můžete dále snížit náklady výrobou umělého mramoru vlastníma rukama.

Srovnání s přírodním kamenem

Během tisíců let používání přírodní mramor přirozeně ukázal své dobré i špatné vlastnosti. Umělý kámen se používá mnohem méně, ale toto období stačí na to, aby byly identifikovány jeho výhody a nevýhody. Tyto materiály můžete porovnat na základě jejich hlavních vlastností a charakteristik:

• Šetrné k životnímu prostředí. Přírodní kámen v této vlastnosti nepochybně předčí umělé materiály. Výrobci však tvrdí, že všechny součásti jakéhokoli druhu umělého mramoru jsou zdravotně nezávadné a velmi často se na tyto materiály nanášejí speciální nátěry, které zabraňují uvolňování jakýchkoli látek.
• Trvanlivost. Přírodní mramor je snadné poškrábat jednoduchým nožem. Umělé analogy lze vyrobit tak pevné, že se nůž dříve otupí, než se na povrchu objeví škrábanec. Poškození takových povrchů lze navíc snadno opravit.
• Schopnost přenosu tepla (mrazuvzdornost a tepelná odolnost). Podle těchto parametrů oba druhy kamene vykazují vynikající vlastnosti, lze je použít jak pro vnější obklady budov, tak pro použití např. při dostavbě krbů. Nedojde k ničení materiálů mrazem ani plamenem.
• Stát. Podle tohoto ukazatele umělý kámen bezpodmínečně překonává přírodní mramor.
• Voděodolnost. Přírodní mramor může mít různou zrnitost a hustotu, sypaný mramor se nedoporučuje pro dokončovací práce v místnostech, kde může být vystaven vodě (koupelny, toalety, bazény atd.). Při výrobě umělého kamene stačí dbát na přítomnost vhodných přísad v kompozici nebo ji zakrýt vodoodpudivými látkami.
• Odolnost vůči kyselinám. Přírodní mramor je citlivý na vliv různých kyselin, včetně těch, které se nacházejí v některých domácích chemikáliích, zejména umělých. A pokud se na něj dostane kyselina chlorovodíková, obvykle dojde k prudké reakci.

Hlavní odrůdy

Umělý mramor se vyrábí podle jednoduchého postupu: připraví se plastická směs s různými plnivy a barvivy, dostane požadovaný tvar, po kterém směs ztuhne do pevného stavu. V pevném stavu je výrobek broušen, aby získal hladkost a lesk. V závislosti na složení lze rozlišit tři hlavní typy umělého kamene:

• na bázi směsi cementu a písku;
• na bázi polyesterových pryskyřic;
• Oselkový (sádrový) mramor.

Všechny z nich lze použít k výrobě umělého mramoru doma; to nevyžaduje drahé vybavení a všechny komponenty lze zakoupit v železářství. Samozřejmě je žádoucí mít vibrační stůl, ale pro malé objemy výroby se bez něj obejdete, stačí se ujistit, že roztok zcela vyplní formu a nezanechá žádné dutiny.

Při provádění prací pomocí jakékoli technologie budete potřebovat formy vyrobené z plastu, sádry, polyuretanu nebo jiného vhodného materiálu. Formu si můžete vyrobit sami ze stávajících materiálů, například pro dlaždice nebo malou desku stolu můžete vyrobit boky z dřevěných trámů a na dno použít sklo. Čím hladší je vnitřní povrch formy, tím snazší bude odstranění výrobku z ní a tím méně bude potřeba jej brousit. Nejlepší je, když se forma dá rozebrat.

Použití cementu

Nejprve je třeba na vnitřní povrch formy nanést vrstvu gelcoatu. Tato vrstva bude vnějším pláštěm hotového výrobku, nejlepší je použít gelcoat odolný proti vlhkosti. Barva je zvolena dle vašeho uvážení. Smícháním gelů různých barev můžete získat svůj vlastní jedinečný vzor textury na vnějším povrchu produktu.

Můžete také použít bezbarvý gelcoat, v takovém případě bude nutné přidat barviva do směsi cementu a písku. Barvivo musíte přidávat nerovnoměrně, v různých částech na samém konci míchání roztoku, takže při míchání získáte žíly různé tloušťky a směru, napodobující strukturu přírodního kamene. Roztok se nalije do formy až po úplném zaschnutí gelcoatu. K přípravě roztoku je třeba vzít dvě části jemného, ​​dobře prosetého písku a jednu část cementu M-400.

Plnidlem směsi bude jemná drť, jako změkčovadlo lze použít hašené vápno, prací prášek nebo tekuté mýdlo rozpuštěné ve vodě. Opatrně po malých dávkách naplňte formu připraveným roztokem.

Přebytečný roztok se odstraní špachtlí, načež se forma zakryje plastovou fólií, čímž se zpomalí odpařování vlhkosti ze sušícího produktu. Doba schnutí závisí na velikosti výrobku, po úplném zaschnutí se opatrně vyjme z formy, povrch se přebrousí a vyleští.

Na bázi polyesterových pryskyřic

Umělý kámen vyrobený touto metodou se také nazývá tekutý mramor. Náklady na komponenty použité v této metodě budou výrazně vyšší, ale produkt bude lehčí a pevnější, což je důležité při výrobě mnoha položek. K přípravě polymerního betonu budete potřebovat komponenty v následujících poměrech:

• polyesterové pryskyřice – 1 díl;
• plnivo (křemenný písek nebo drcený kámen) – 3-4 díly.

Místo polymerbetonu lze jako plnivo použít směs AST-T a butakrylu (jedná se o plast tvrdnoucí za studena) s přídavkem jemné drti, písku nebo mramorových třísek. Nepřidává se více než 50 % objemu polymerbetonu.

Nejprve na formu naneste gelcoat. Směs se v suchém stavu důkladně promíchá, postupně se přidává voda a na úplný závěr se přidávají barviva. Směs začne tuhnout 15-20 minut po přidání vody. Stejně jako v předchozí technologii je třeba barviva smíchat tak, aby se získaly různé linie a pruhy, které napodobují žíly skutečného kamene. Polymerbeton se nalije do formy, po 10 hodinách lze hotový výrobek odstranit. V případě potřeby je povrch výrobku broušen a leštěn.

Oselkový mramor vyrobený ze sádry

Tento druh umělého kamene je směsí sádry, lepidla a barviv. Do vody se přidá lepidlo a dobře se promíchá, omítka se touto vodou uzavře a důkladně promíchá. Poměry složek se vybírají individuálně, hlavní věc je, že roztok je docela tekutý, aby zcela vyplnil formu. Lepidlo by mělo být přidáno do vody 2-3% z celkového objemu. Lepidlo bude za prvé sloužit jako látka, která zpevňuje roztok, a za druhé prodlouží dobu tvrdnutí roztoku, což je velmi důležité pro sádrové směsi.

Malá část roztoku se umístí do připravené formy, přidají se barviva a míchá se, dokud se nezískají linie a pruhy, které připomínají strukturu přírodního kamene. Na tuto vrstvu okamžitě naneste zbytek roztoku. Po zaschnutí směsi je výrobek pečlivě leštěn, leštěný povrch připomíná takové druhy kamene, jako je lapis lazuli a malachit.

Nejlepší výkonové kvality má bezesporu litý mramor, ale zároveň bude také nejdražší. Tento materiál má velmi širokou škálu použití. Výrobky na bázi směsi cementu a písku budou trvanlivé, ale těžké, tímto způsobem se vyrábí především dlažba nebo obruby a další masivní konstrukce.

Mramor na bázi sádry bude lehčí a křehčí, tento materiál se doporučuje používat při výrobě obkladových dlaždic a dalších předmětů používaných v interiéru.

Ve stavebnictví byl vždy ceněn mramor, který má vynikající dekorativní vlastnosti. Ale kvůli vysokým nákladům na materiál si jej ne každý může dovolit použít pro výzdobu interiéru. Proto byl jako alternativa vyvinut umělý materiál imitující kámen. Říká se tomu umělý mramor.

Popis a druhy materiálu

Umělý mramor je materiál, který se používá především v klempířství, při výrobě lineárních, obkladových materiálů. Vyrábějí se z něj parapety, vany, desky, schůdky, dekorativní fontány a sochy. Používá se pro výzdobu kanceláří a administrativních prostor.

Pod pojmem „umělý mramor“ se rozumí nejen litý mramor, který je imitací přírodního kamene. Existují další odrůdy, které se široce používají ve stavebnictví, průmyslu a interiérové ​​výzdobě.

Odrůdy umělého mramoru:

1. lití;
2. prubířský kámen (nebo sádra);
3. mleté ​​(nebo nasekané);
4. pružný (nebo tekutý).

lití

Nejoblíbenější je litý mramor – kompozitní materiál, jehož základem je tvrzená polyesterová pryskyřice a minerální plnivo. Plnidlem mohou být mramorové třísky, křemičitý písek atd.

Podle toho, jaké pryskyřice a plniva se zvolí, může být materiál vyroben jako imitace přírodního mramoru, jaspisu, žuly, malachitu, onyxu.

Takto vypadá litý umělý mramor na fotce

Oselkový

Oselkový mramor je barevná sádrová hmota smíchaná s klihovou vodou, která se nanese na podklad a leštěním a broušením se dovede do zrcadlového lesku. Může být tónován pro různé materiály, jako je lapis lazuli, malachit, různé druhy mramoru.

Sádra je hlavním materiálem pro výrobu kamenného mramoru. Přidávají se do něj speciální látky, které zpomalují tuhnutí sádry. Nejčastěji se používá lepidlo zředěné vodou.

Výhodou sádrového mramoru je nízká hmotnost a vysoká pevnost. S ním můžete stavět lehké konstrukce. Použití tohoto materiálu v obytných oblastech pomáhá zlepšit mikroklima: absorbuje přebytečnou vlhkost nebo ji uvolňuje, pokud je místnost příliš suchá.

Foto oselkovy mramor

Mletá (mikrokalcit)

Mletý nebo štípaný mramor je jemně rozptýlené plnivo minerálního původu. Jedná se o práškovou hmotu bílé nebo šedé barvy. Vyrábí se broušením bílého mramoru.

Tento materiál se vyznačuje pevností, nízkou chemickou aktivitou, odolností vůči ultrafialovým paprskům. Má jasně bílou barvu a prakticky neabsorbuje vlhkost. Nejčastěji se používá k výrobě plastových výrobků, barev a laků, abrazivních čisticích prostředků, papíru, linolea atd.

Tekutina

Tento typ mramoru je jedním z nejnovějších dokončovacích materiálů. Skládá se z mramorových třísek a akrylových polymerů.

Tekutý mramor je velmi flexibilní, lehký a šetrný k životnímu prostředí. Dá se snadno stříhat nůžkami nebo nožem a lepit na stěny místo tapety. Pomocí tohoto materiálu můžete získat dokonale rovný, bezešvý povrch. Proto se často používá pro obkladové konstrukce nepravidelného tvaru, jako jsou oblouky, sloupy, kulovité objekty.

Aplikace tekutého mramoru

Výroba litého umělého mramoru

Technologie výroby materiálu je poměrně jednoduchá a bude vyžadovat pouze speciální vybavení, prostory, čas a finanční zdroje.

Оборудование

K získání litého mramoru se používá malá sada zařízení:

• odlévací formy (matrice);
• rozprašovač gelcoat;
• mixér pro míchání kompozice;
• štětce na vymazávání forem.

Mramorové formy jsou vyrobeny na bázi polyuretanové pryže. Vysoce kvalitní matrice, které se vyznačují pevností a nejsou náchylné k velkým deformacím, jsou velmi drahé. Jejich náklady se však plně vyplatí, protože výroba má vysokou ziskovost.

Složení surovin

Pro výrobu materiálu se akrylová nebo polyesterová pryskyřice a mramorové třísky smíchají v poměru 4: 1. K vázání lze použít i cementovou maltu, stavební sádru, vápennou maltu s přídavkem cementu. Nejčastěji se však používají pryskyřice, protože poskytují vysokou pevnost materiálu.

Funkci plniva někdy plní dekorativní materiály (barevný písek, oblázky, barevný křemen). V tomto případě hotové výrobky nejsou analogem přírodního kamene, ale zásadně novým typem dokončovacích materiálů.

Pro dosažení požadované barvy se do směsi přidávají minerální pigmenty. Materiál se vyrábí v různých barvách, prokládaný a pruhovaný. K tomuto účelu se používá speciální metoda míchání pigmentů. Pigmenty materiál nejen barví, ale také ho činí odolnějším vůči vnějším vlivům. Vnější ochranná vrstva gelcoatu dodává povlaku lesklý lesk.

Výrobní technologie

Technologie výroby materiálu je velmi jednoduchá a pracná. Zahrnuje přípravu matrice, smíchání polyesterové pryskyřice a plniva, nalití výsledné směsi do matrice a její vytvrzení.

Proces odlévání umělého mramoru lze rozdělit do následujících fází:

1. Formy jsou leštěné, materiál je nanesen proti přilnavosti.
2. Na formy se aplikuje gelcoat. K tomuto účelu se používá speciální instalace nebo hrnkový rozprašovač.
3. Gelcoat vytvrzuje.
4. Připraví se směs polyesterové pryskyřice, plniva, pigmentů a tvrdidla.
5. Směs se nalije do forem.
6. Formy se vibrují, aby se ze směsi odstranil vzduch.
7. Materiál je vytvrzen.
8. Výrobky se vyjímají z forem.
9. Provádí se další zpracování materiálu (v některých případech).

Na videu výroba litého mramoru a dřezů z něj:

Udělej si sám litý mramor

Je docela možné vyrobit umělý litý mramor sami. Stačí si zakoupit všechny komponenty materiálu, formy na odlévání a postupovat podle návodu.

K výrobě litého mramoru budete potřebovat:

• polyuretanová odlévací forma;
• film;
• mixér;
• střapec.

Při výrobě je plnivem CaMg(CO3)2 a tvrdidlem Butanox M-50. Doma lze místo těchto látek použít oblázky a cement.

Materiály pro výrobu umělého mramoru:

1. písek (řeka) – 2 díly;
2. cement – 1 díl;
3. voda – 0,2 díly;
4. oblázky (jako plnivo) – 25% z celkového objemu;
5. pigment – 1% hmotnosti cementu;
6. změkčovadlo – 1% hmotnosti cementu;
7. gelcoat.

Sled výroby litého mramoru:

• Suchá a čistá forma se potře gelcoatem a nechá se zaschnout.
• Smíchejte písek, oblázky a cement. Ke směsi se přidá změkčovadlo, barvicí pigment a voda (80 %) a směs se mísí v mixéru, čímž se získá plastická hmota (asi 30 sekund). Poté přidejte zbytek vody a znovu směs rozmixujte do hladka.
• Směs se rozloží do formy, přebytek se odstraní z okrajů, zakryje se fólií a nechá se 10 hodin ztuhnout.
• Materiál se vyjme z formy a nechá se nějakou dobu na vzduchu.

Tímto nenáročným způsobem můžete získat materiál, který lze použít v původní podobě nebo jej podrobit dalšímu zpracování do požadovaného tvaru.

Technologie vlastní výroby umělého litého mramoru je zobrazena na videu níže:

Klady a zápory, recenze

Přestože se složení umělého mramoru zásadně liší od přírodního protějšku, má stejné technické vlastnosti. Kromě toho je úroveň pevnosti a odolnosti proti opotřebení uměle vyrobeného materiálu mnohonásobně vyšší než u přírodního materiálu.

Hlavní výhody umělého mramoru:

• má vysokou úroveň mechanické pevnosti, nebojí se nárazů;
• liší se trvanlivostí, má dlouhou dobu provozu;
• téměř nevede teplo a elektřinu, má vysokou úroveň požární bezpečnosti. Proto jej lze použít k ozdobení radiátorů topení, elektrických sporáků atd.;
• materiál se nezahřívá, nedelaminuje, nebojí se účinků kyselin, zásad, rozpouštědel, neabsorbuje tuk, nezanechává skvrny. Díky této praktičnosti se často používá k dekoraci kuchyní a koupelen, dokončení podlah v obytných, průmyslových a veřejných budovách;
• nevypouští škodlivé látky, je šetrný k životnímu prostředí;
• díky vnějšímu gelcoat povlaku vypadá esteticky a lze jej použít pro dekorativní účely.

Kombinuje tvrdost přírodního kamene a snadnost zpracování. Na rozdíl od přírodního mramoru poskytuje umělý materiál větší míru pohodlí a je vždy teplý na dotek.

Mezi nevýhody umělého kamene mnozí poznamenávají, že jej nelze považovat za úplný analog přírodního materiálu. Na dotek působí spíše jako plast a vrchní nátěr vypadá jako polyuretan.

Gelový povlak navíc často časem praskne. V důsledku toho se materiál odbarví a zničí.

Průměrná cena umělého mramoru

Proces výroby mramoru zajišťuje minimální investice a velmi vysokou ziskovost. Zpočátku se vynakládají výdaje na nákup zařízení, surovin, pronájem prostor a výrobu matric. V budoucnu jsou náklady na výrobky určovány především náklady na suroviny.

Výrobní náklady se odhadují na cca 5 $ za 1 m30. m., zatímco tržní cena dosahuje 1 dolarů za XNUMX mXNUMX. m nebo ještě vyšší.

Různé výrobky a materiály vyrobené z umělého mramoru jsou považovány za stejně krásné, pevné a odolné jako výrobky z pravého přírodního kamene. Vždyť jeho výroba se v průběhu 30 let zdokonalovala a dosahovala vysokých výsledků.