Únosnost je nejdůležitějším ukazatelem každého základu, určuje schopnost základu odolat hmotnosti předmětu a všech souvisejících zatížení bez poškození, deformace a zničení. Proto je nutné nejprve vypočítat tuto charakteristiku budovy a postavit konstrukci, která jí plně odpovídá.
V posledních letech se na nosných prvcích často staví objekty pro různé účely, proto se mnozí zajímají o to, jaké zatížení může hromada šroubů odolat a co určuje její schopnost nést velkou váhu?
Na čem závisí nosnost?
Tato charakteristika pilot je určena v souladu s několika důležitými parametry – charakteristikou zeminy, průměrem a tloušťkou stěny podpěr.
Pevnost země je nejdůležitější vlastností, kterou lze zjistit po provedení inženýrských průzkumů na zemi. Odborníci určí složení půdy a poté odkazují na speciální katalogy, které tuto charakteristiku uvádějí pro různé typy půd. Například u hlíny je to 6 kg/cm2.
Pokud jde o jednotlivé vlastnosti použitých kovových tyčí, mohou se velmi lišit svými vlastnostmi, průměrem a schopností unést určitou hmotnost:
- 57 mm. Nejtenčí podpěry, které vydrží ne více než 800 kg. Používají se pro stavbu lehkých plotů a plotů.
- 76 mm. Odolnější produkty, které vydrží 2 až 3 tuny nákladu. Používají se pro stavbu těžkých plotů.
- 89 mm. Unesou až 4 tuny nákladu, díky čemuž umožňují stavbu lehkých staveb pro domácí účely – garáže, lazebny, altány, kůlny atd.
- 108 mm. Nejběžnější typ podpěr, vydrží až 7 tun hmotnosti, proto jsou vhodné pro stavbu mnoha budov a konstrukcí z lehkých materiálů.
Na moderním trhu se můžete setkat s podpěrami s většími průměry, například 133 nebo 150 mm. Používají se pro stavbu větších budov a konstrukcí, včetně těch z těžkých stavebních materiálů, včetně cihel a keramzitbetonu.
Jak instalovat potrubí?
Hromada má nejjednodušší konstrukci, je to trubka se spirálovou čepelí a ostrým hrotem. Instaluje se jednoduše, instalaci lze provést svépomocí, aniž byste se museli obracet na odborníky.
Pomocí projektové dokumentace je nutné označit plochu a označit body, kde budou zakoupené stožáry instalovány. Pro snazší instalaci lze v těchto místech vytvořit prohlubně až 20 cm.
Podpěra je spuštěna do otvoru a zašroubována do půdy pomocí ručního nářadí a za stálé kontroly svislosti. Přesnost instalace by měla být kontrolována pomocí úrovně, která dokáže detekovat i drobné odchylky. Sklon 2 stupně nebo více se může stát kritickým pro nový základ. Kvůli takové chybě nebude základ zdaleka tak stabilní, pevný a odolný, jak by si majitel přál.
Instalované trubky jsou řezány na stejnou výšku pomocí brusky nebo řezačky. Dutiny kovových výrobků se doporučuje vyplnit betonovou maltou. Betonování poskytuje vnitřku trubky ochranu před korozními procesy a také zvyšuje maximální hmotnost, kterou konstrukce vydrží bez deformace.
V poslední fázi instalace jsou k trubkám přivařeny kovové uzávěry a na nich je instalována mřížka. Postroj může být vyroben z kanálu nebo dřevěného trámu. Kanál je považován za výhodnější možnost, protože se vyznačuje lepšími technickými vlastnostmi a déle vydrží. Po svářečských pracích musí být kovové konstrukce ošetřeny antikorozními látkami. Bez takové ochrany nebude nadace schopna vydržet déle než 10-30 let. Při zpracování je třeba věnovat zvláštní pozornost svarům, protože v těchto místech je výrobek nejvíce náchylný k negativním vlivům.
Samotné trubky mohou také potřebovat ochranné ošetření, pokud nejsou z výroby pozinkované nebo natřené. Existuje mnoho prostředků a kompozic, které mohou prodloužit životnost kovu, i když je výrobek používán v obtížných podmínkách nebo agresivním prostředí.
Líbil se vám materiál? Řekněte o tom svým přátelům!
