Bioplynové stanice jsou komplexním řešením pro recyklaci odpadů z potravinářského průmyslu, agrokomplexu, výroby tepelné, elektrické energie a hnojiv. Výroba metanu v zařízení na výrobu bioplynu je implementací biologického procesu.
Německá společnost vyvíjí a vyrábí kompletní zařízení na výrobu bioplynu a prodává je po celém světě. V Německu, Francii, Nizozemsku, Řecku, Velké Británii, Švédsku, Španělsku, Lucembursku, České republice, Litvě, USA, Japonsku a na Kypru bylo postaveno, spuštěno a úspěšně provozováno více než 300 zařízení na výrobu bioplynu. Nabízené instalace nejsou experimentální, ale fungující, osvědčená a spolehlivá německá zařízení, certifikovaná ISO a vyrobená kompletně v naší vlastní továrně.
Ukážeme vám, jak můžete bioenergii využívat inteligentně a ekonomicky.
Bioplyn je plyn skládající se z přibližně 60 % metanu (CH4) a 40 % oxidu uhličitého. Synonyma pro bioplyn jsou odpadní plyn, důlní plyn a bahenní plyn, metan. Vezmeme-li jako příklad hnůj, pak pokud podnik vyprodukuje 1 tunu takového „bioodpadu“ denně, znamená to, že z něj lze získat 50 m3 plynu nebo 100 kW elektřiny nebo 35 litrů motorové nafty. být nahrazen. Doba návratnosti u zařízení na zpracování hnoje je do 2-3 let, u některých jiných druhů surovin je ještě nižší a dosahuje 1,5 roku. Kromě přímých peněžních výhod má výstavba bioplynové stanice výhody nepřímé. Je to například levnější než instalace plynovodu, elektrického vedení, záložních dieselových generátorů a vytváření lagun. Tabulka ukazuje výtěžnost plynu pro různé druhy surovin.
ZDROJE SUROVIN
Výkon plynu m3 na tunu suroviny
Důležitou oblastí použití bioplynových stanic jsou velké agrokomplexy, dobytčí farmy, drůbežárny, rybí závody, pekárny, potravinářské podniky, masokombináty, lihové závody, pivovary, mlékárny, závody rostlinné výroby, cukrovar továrny, škrobárny, výroba kvasnic, a to nejen jako alternativní zdroj energie, ale také jako efektivní způsob recyklace hnoje (podestýlky) a výroby levného hnojiva, a to jak pro vlastní potřebu, tak pro prodej na trhu. Bioplynová stanice vyrábí bioplyn a biohnojiva z organického odpadu ze zemědělství a zpracování potravin bezkyslíkovou fermentací, čímž poskytuje nejaktivnější systém úpravy. Dobytčí hnůj, prasečí trus, ptačí trus, jateční odpad (krev, tuk, vnitřnosti, kosti), rostlinný odpad, siláž, shnilé obilí, splašky, tuky, bioodpad, odpad z potravinářského průmyslu, zahradní odpad, sladový kal lze použít jako suroviny., pokrutiny, lihové výpalky, řepné řízky, technický glycerin (z výroby bionafty). Většinu druhů surovin lze mezi sebou míchat. Recyklace odpadu je v prvé řadě systém čištění, který se sám vyplatí a přináší zisk. Na výstupu ze závodu odpad produkuje současně a ve velkém množství: bioplyn, elektřinu, teplo a hnojiva.
Vše výše uvedené je vyráběno s nulovými náklady. Koneckonců, hnůj je zdarma a samotná instalace spotřebuje pouze 10-15% energie. Jedna osoba stačí k provozu výkonné instalace dvě hodiny denně. Bioplynové stanice jsou plně automatizované, a proto jsou náklady na práci minimální.
Technologie a princip činnosti bioplynové stanice
Bioplynová stanice vyrábí bioplyn a biohnojiva z biologického odpadu ze zemědělství a potravinářského průmyslu bezkyslíkatou fermentací. Bioplyn je odpadní produkt prospěšných bakterií produkujících metan. Mikroorganismy metabolizují uhlík z organických substrátů za anoxických podmínek (anaerobně). Tento proces, nazývaný hniloba nebo anoxická fermentace, sleduje potravní řetězec.
Složení typické bioplynové stanice:
Bioodpad je možné přivézt kamionem nebo přečerpat do bioplynové stanice. Nejprve se koenzymy vysypou (pomelou), zhomogenizují a smíchají s hnojem (trusem). Homogenizace se nejčastěji provádí při teplotě 70 o C po dobu jedné hodiny s maximální velikostí částic 1 cm. Homogenizace s hnojem se provádí v míchací nádrži s výkonnými míchadly.
Reaktor je plynotěsná, zcela utěsněná nádrž. Toto provedení je tepelně izolované, protože uvnitř nádrže musí být pevná teplota pro mikroorganismy. Uvnitř reaktoru je mísič určený k úplnému promíchání obsahu reaktoru. Jsou vytvořeny podmínky pro absenci plovoucích vrstev a/nebo sedimentů.
Mikroorganismům musí být poskytnuty všechny potřebné živiny. Čerstvé suroviny by měly být přiváděny do reaktoru v malých dávkách několikrát denně. Průměrná doba hydraulického usazování uvnitř reaktoru (v závislosti na substrátech) je 20-40 dní. Během této doby jsou organické látky uvnitř biomasy metabolizovány (transformovány) mikroorganismy. Na výstupu ze zařízení se tvoří dva produkty: bioplyn a substrát (kompostovaný a tekutý).
Bioplyn je skladován v plynojemu, plynojemu, ve kterém se vyrovnává tlak a složení plynu. Z plynojemu je plynulá dodávka plynu do generátoru plynového motoru. Teplo a elektřina se zde již vyrábí. V případě potřeby se bioplyn po takovém čištění přečistí na zemní plyn (95% metan), výsledný plyn je obdobou zemního plynu (90-95% metan CH4). Jediný rozdíl je v jeho původu.
Bioplynové stanice fungují 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, po celý rok. Tento způsob provozu je další výhodou. Celý systém je řízen automatizačním systémem. Jedné osobě to zabere dvě hodiny denně, než to zvládne.
Tento zaměstnanec ovládá pomocí běžného počítače a také obsluhuje traktor na krmení biomasy. Po 2 týdnech školení může na instalaci pracovat osoba bez speciálních dovedností, tzn. se středním nebo středním odborným vzděláním.
- Bioplyn.
- Vlastní bioenergetická stanice.
- Správná likvidace organického odpadu. Plýtvání do příjmu!
- Biohnojiva. Při použití hnojiv získaných z bioplynových stanic lze produktivitu zvýšit o 30–50 %. Běžný hnůj, výpalky nebo jiný odpad nelze efektivně využít jako hnojivo po dobu 3-5 let. Při použití bioplynové stanice dochází ke fermentaci bioodpadu a fermentovanou hmotu lze ihned použít jako vysoce účinné biohnojivo. Fermentovaná hmota je hotová tekutá a pevná biohnojiva šetrná k životnímu prostředí, bez dusitanů, semen plevelů, patogenní mikroflóry, vajíček hlístů a specifických pachů. Při použití takto vyvážených biohnojiv se výrazně zvyšuje produktivita.
- Elektřina. Instalací bioplynové stanice bude mít podnik vlastní, v podstatě bezplatnou elektřinu, což znamená výrazné snížení výrobních nákladů, což mu následně umožní získat další konkurenční výhody.
- Teplý. Teplo z chlazení generátoru nebo ze spalování bioplynu lze využít k vytápění podniků, skleníků, technologických účelů, výrobě páry, sušení semen, sušení palivového dřeva, výrobě převařené vody pro chov hospodářských zvířat. Podnik odebírá plyn, elektřinu, teplo, hnojiva a zajišťuje uzavřený výrobní cyklus. Projekt se vyplatí snížením nákladů na produkty vyráběné podnikem, protože se sníží náklady na nákup plynu, elektřiny, teplé vody a hnojiv.
- Další zisk lze použít na splacení úvěru a na rozvoj výroby. Snížená energetická závislost, snížení emisí skleníkových plynů, snížení znečištění životního prostředí zemědělským odpadem a absence nepříjemného zápachu v podniku.
Výstavba bioplynové stanice je relevantní nejen pro nově vzniklé farmy, ale i pro ty staré. Staré laguny jsou totiž často přeplněné a jejich oprava vyžaduje nemalé finanční prostředky. Zatímco některé odpady lze jednoduše skladovat v usazovacích nádržích, některé odpady (jako je odpad z jatek) vyžadují energii a peníze na likvidaci. Požadavky na stránky. Instalace může být umístěna na místě sedimentačních nádrží, lagun nebo staré skládky. Průměrná velikost místa pro instalaci je 40×70 m.
Cena bioplynové stanice
Každý podnik je individuální, takže finanční náklady v každém případě vypočítají odborníci.
Příklad projektu
Uvádíme příklad průměrných nákladů a příjmů při instalaci zařízení na bioplyn.
Výpočet nákladů a výnosů na příkladu bioplynové stanice pro lihovar. Náklady na instalaci jsou 1280 tisíc eur. V ceně jsou veškeré služby a práce. Kapacita výpalků zrna je 100 tun za den.
Vlhkost separovaných výpalků je 70 %. Průměrná doba návratnosti projektu je 2-3 roky. A při plném využití možností instalace může být návratnost 1,5–1,8 roku. Využitím příležitostí je přidávání koenzymů, využití tepla ve sklenících a prodej všech vyrobených hnojiv.
Náklady na energie jsou jednou z hlavních nákladových položek, která výrazně ovlivňuje cenu výroby. Čistírny spotřebují asi 50 % energie a při výstavbě bioplynové stanice se těchto 50 % ušetří. Podnik odebírá plyn, elektřinu, teplo, hnojiva a zajišťuje uzavřený výrobní cyklus.
Projekt se vyplatí snížením výrobních nákladů, protože se sníží náklady na nákup plynu, elektřiny, teplé vody a hnojiv. Další zisk lze použít na splacení úvěru a na rozvoj výroby.
