Moderní stavební trh představují různé nástroje, které řemeslníkům výrazně usnadňují práci. Jedním z nejoblíbenějších zařízení mezi staviteli a opraváři je elektrický hoblík.
Elektrické hoblovací nože jsou spotřební materiál, ale jejich vlastnosti určují kvalitu zpracování dřeva. Čím kvalitnější je ocel, ze které jsou nože vyrobeny, čím lépe jsou nabroušeny a seřízeny, tím snáze dosáhnete požadovaného výsledku ve své práci.
Nekvalitní nebo nenabroušené nože mohou vést k vymrštění elektrického hoblíku z povrchu desky nebo k poškození materiálu.
Pokud se elektrický hoblík začne na opracovávané ploše hůře pohybovat, je nutné nože buď vyměnit, nebo je nabrousit. Je třeba poznamenat, že ne všechny nože lze nabrousit, existují některé, které lze vyměnit až po jejich opotřebení. Tradičně se nože prodávají v sadách po dvou.
Jako každé elektrické nářadí je vybaveno pracovními nástavci. Jako doplňkový prvek pro letadlo je k dispozici speciální sada nožů. Někdy řezací prvek začne dřevo špatně zpracovávat. To znamená, že se čepel otupila a je třeba ji nabrousit. Informace o tom, jak brousit elektrické hoblovací nože, jsou obsaženy v článku.
Představujeme řezací nástavec. Elektrické hoblovací nože hoblují vrchní vrstvu dřeva. Řezným prvkem nástroje je spotřební materiál. Charakteristiky zakoupené sady nožů určují další kvalitu zpracování a bezpečnost mistra při provozu elektrického nářadí. Čím lepší je ocel, ze které je nůž vyroben, tím déle si zachová svou ostrost.
O práci. Při provozu hoblovacích nožů dochází k výraznému zatížení čepele. Nástroj funguje následovně: při svém vratném pohybu nůž pronikne do stromu do určité hloubky. Vzhledem k absenci takové vlastnosti, jako je plasticita dřeva, hoblovací nůž odštípne horní vrstvu, což má za následek tvorbu hoblin. Místem pro vybavení řezných prvků byl speciální buben, na kterém se nože otáčejí. Elektrické nářadí je vybaveno dvěma noži. Poslední řezný prvek je rotační. Jakmile se jedna z jejích stran ztupí, lze ji snadno vyměnit. K jejich výrobě se používá karbid wolframu a nástrojová ocel. V druhém případě je podle řemeslníků možné nože elektrického hoblíku přebrousit.
Nůž pro elektrický hoblík. Elektrické hoblovací nože mají charakteristické vlastnosti. Kromě běžných úhlů pro elektrické nářadí, které pracuje s úběrem materiálu, mohou mít hoblovací nože speciální profil podél řezné hrany, který přímo ovlivňuje opracovávaný povrch. Následující kritéria určují vlastnosti nástroje: – Úhel čela – Úhel odlehčení – Úhel hrotu – Úhel řezu – Materiál nože – Profil nože – Uspořádání nožů – Počet nožů Dostupná kvalita obrobené plochy závisí na optimalizaci těchto jednotlivých kritérií podle zpracovávaného materiálu.
Velké úhly čela zlepšují pronikání řezné hrany do zpracovávaného materiálu, menší nebo záporné úhly čela průnik znesnadňují. Čím větší je úhel čela, tím nižší je požadovaná síla posuvu. Menší nebo záporné úhly čela zvyšují sílu posuvu. Proto volba hodnoty úhlu čela do značné míry závisí na zpracovávaném materiálu. Velké úhly hřbetu dělají ostří agresivnější, ale také zvyšují riziko zlomení. Boční tření řezné hrany v materiálu je nízké. Malé úhly hřbetu sice zvyšují pevnost řezné hrany, ale zároveň zvyšují tření v materiálu a tím i teplotu řezaného materiálu. Příliš velké úhly čela mají za následek malé řezné úhly, což činí řeznou hranu citlivější na namáhání. Stabilita a odvod tepla jsou výrazně sníženy. Snížení úhlu hřbetu u nástrojů s velkými úhly čela také snižuje vrcholový úhel, což zvyšuje nosnost břitu. Úhel řezu je určen úhlem čela a polohou řezné hrany vzhledem k povrchu materiálu. Malé řezné úhly usnadňují pronikání řezné hrany do zpracovávaného materiálu, velké úhly naopak znesnadňují. Na břity nebo nože se používá vysoce legovaná ocel. nástrojová ocel (HSS) Nebo karbid wolframu (TC). Nože, Hoblovací nože vyrobené z ocel HSS, může mít velké úhly hřbetu a hřbetu, což má za následek ostré a agresivní nože, které nevydrží příliš velké namáhání. Proto by se měly používat nože z HSS oceli Rohy na noži pro elektrický hoblík jen s vysokými nároky na kvalitu opracovaného povrchu. V tomto případě je nutné při zpracování tvrdého dřeva počítat s jejich sníženou životností. Nůž pro elektrický hoblík vyrobený z rychlořezná nástrojová ocel (HSS) lze přeostřit. Ostření se provádí broušením nože v provozuschopném stavu na brousku. Ruční přeostření zubatého břitu není možné, protože není možné dosáhnout požadované přesnosti. Nože z karbidu wolframu jsou vhodné pro použití ve vysoce namáhaných aplikacích, ale jejich křehkost vyžaduje použití ostřících úhlů, které u některých zpracovávaných materiálů ovlivňují kvalitu obrobeného povrchu. To je třeba tolerovat, pokud si ceníte jejich dlouhé životnosti při zpracování abrazivních materiálů na bázi dřeva, jako jsou dřevotřískové desky. Rotační nože jsou elektrické hoblovací nože se dvěma břity. Nože s tupým ostřím se vyjmou z nožové svorky, obrátí se a poté se vrátí na původní místo. Rotační nože se po opotřebování nesmí znovu brousit ani znovu používat.
O klasifikaci podle formy. Nože pro elektrický hoblík mohou být:
- Rovný. Používají se k plánování malých dílů.
- Vlnitý. Pomocí takových nožů řemeslníci napodobují „staré“ dřevo.
- Zaoblený. Produkty se používají v případech, kdy je potřeba udělat úhledný přechod mezi hoblovacími liniemi. Zkušení řemeslníci doporučují při práci s širokými plochami používat zaoblené nože.
Upínací zařízení nožů musí zajistit spolehlivou fixaci nožů v hřídeli nože. Musí být nastavitelné a přizpůsobitelné konkrétnímu noži, jako jsou rotační nože z karbidu wolframu nebo nože z rychlořezné nástrojové oceli (rotační nože) nebo rustikální nože. Pro každý typ nože existuje speciální zařízení pro upnutí nože. Elektrické hoblovací nože při rotaci pronikají do obrobku v celé své šířce a jsou proto vystaveny extrémnímu mechanickému namáhání. Neřezná hrana nože by měla být upevněna obzvláště efektivně. Proto musí být upínací zařízení nože přesně nastaveno na odpovídající profil nože.
Elektrické hoblovací nože jsou připevněny k hřídeli nože pomocí držáku nože a prvků upínacích prvků nože. Držák nože umožňuje držet elektrický hoblovací nůž ve správné poloze, přičemž upínací prvek chrání elektrický hoblovací nůž před vlivem odstředivé síly. Nože s jedním ostřím se na hřídel nože připevňují pouze pomocí nožových upínacích prvků. Při montáži je třeba je ručně vyrovnat nebo upravit pomocí šablony a následně dotáhnout. Nože s jedním ostřím lze přebrousit a znovu navléknout. To je snižuje při každém ostření. A protože nožová hřídel nemůže mít pevný doraz nebo předtvarovaný držák nože, je nutné nůž znovu vyrovnat nejen po přeostření, ale v podstatě při každé výměně nebo opětovné montáži. Rotační nože jsou namontovány na hřídeli nože pomocí upínacího prvku nože a držáku nože předem vytvarovaného tak, aby odpovídal typu instalovaného nože. V závislosti na typu nožové hřídele může být držák nože buď samostatnou součástí, nebo je nožová hřídel tvarována tak, že držák nože je součástí samotné nožové hřídele. Po instalaci nebo převrácení není třeba rotační nože seřizovat. Vzhledem k tomu, že se základní geometrie rotačních nožů nemění, je možné u nich použít trvalé držáky nožů, které automaticky zajistí správnou polohu nože. Nože mohou být v zásadě umístěny buď rovnoběžně s osou nožové hřídele nebo pod úhlem k ní. Pokud jsou nože pro elektrický hoblík umístěny pod úhlem, jejich tvar by měl být zakřivený nebo šroubovitý vzhledem k válcovému tvaru hřídele nože. Obvykle jsou pilové listy umístěny rovnoběžně s osou hřídele listu. Toto řešení je dostatečné pro většinu aplikací a je také levné, protože jak nůž, tak držák nože mají jednoduchou geometrii. Proto jsou letadla nejčastěji vybavena rovnými noži. Pokud jsou nůž nebo nože umístěny pod úhlem k ose hřídele nože, elektrický hoblík provede šikmý řez, pokud je držen rovně ve směru posuvu. Zakřivené nože a držáky nožů s touto geometrií jsou však dražší na výrobu. Zakřivené nože pro elektrické hoblíky se proto používají pouze ve speciálních elektrických hoblících. Jsou vždy vyrobeny z rychlořezné nástrojové oceli. Zakřivené nože pro elektrické hoblíky nemohou být rotační nože vyrobené z karbidu wolframu.
O jednorázových nožích. Nože jsou navíc jednorázové a opakovaně použitelné. V prvním případě nelze řezací prvek naostřit. Takové produkty se jednoduše nahrazují. Většinou jsou oboustranné. Když se jedna strana otupí, řemeslníci je jednoduše obrátí a pokračují v práci, dokud se druhá strana neotupí. Pokud nůž ztratil svou dřívější ostrost, bude pohyb roviny po dřevěném povrchu obtížný. Navíc po projetí tupým nožem nebude dostatečně hladký. To znamená, že je čas vyřadit řezací prvek.
O ostření. Kvalitní a bezpečná úprava nožů doma bude možná pouze se speciálním zařízením. S jeho pomocí bude mistr schopen vybrat požadovaný úhel ostření. Podle některých majitelů jsou takovým zařízením vybavena elektrická letadla Bosch, stejně jako Makita a Shkil. Pokud chybí, majitel nástroje si jej bude muset zakoupit samostatně.
K broušení nožů budete potřebovat také jemnozrnný brusný kámen. Před prací doporučují zkušení řemeslníci ponořit jej na několik minut do vody. Pro začátek musí být nůž bezpečně zajištěn ve výše uvedeném zařízení. Řezné prvky lze upínat v párech nebo brousit jednotlivě. Pokud jsou nože spárované, je velmi důležité zajistit, aby se jejich konce během procesu ostření neztratily. K tomu je zařízení se zkosenými hranami umístěno v jedné rovině. Pokud je každý nůž naostřen odděleně od sebe, pak by zkosení mělo být rovnoběžné s kamenem. Smyslem broušení je odstranění různých otřepů a nerovností z povrchu čepele. K tomu se musí řezací prvek pohybovat po povrchu brusného kamene, dokud otřepy úplně nezmizí. Nejprve musíte určit stupeň tuposti pohledem na řeznou hranu. Pokud má zkosení lesklý pruh, je třeba řezací zařízení narovnat. Poté je úhel nastaven na 30 stupňů. Nůž by měl být leštěn vratným a kruhovým pohybem. Protože nože elektrických letadel pracují při velmi vysokých rychlostech, je důležité zabránit jejich přehřátí. K tomu musí být nože během broušení pravidelně ponořeny do nádoby s vodou. Jinak se horká ocel rychle potopí a ztratí svou původní tvrdost. Stává se, že čepel je velmi tupá a ruční úprava unavuje. V tomto případě je vhodné kámen vyměnit za elektrickou ostřičku. Soudě podle četných recenzí spotřebitelů, čím delší je nůž, tím snazší je ostřit.
O instalaci v nástroji. Než začnete provozovat elektrická zařízení, ať už se zcela novými, nebo samoostřícími „talíři“, je důležité se ujistit, že jsou bezpečně upevněny. Po výměně nožů elektrického hoblíku by mělo být řezné zařízení s ostřím umístěno rovnoběžně s podrážkou nástroje. Nastavení „talíře“ určíte otočením roviny podrážkou nahoru. Je žádoucí, aby okraj vyčníval směrem ven o ne více než 0,5 mm. Pozici nože je možné měnit díky speciálním malým a velkým stavěcím šroubům, které jsou umístěny za platformou nástroje. Nastavení břitu se provádí postupným otáčením těchto šroubů doleva a doprava.
Instalace však není poslední fází přípravy nožů na práci. Podle toho je třeba je nakonfigurovat. Na to jsou stavěcí šrouby, ale až u novějších modelů elektrických hoblíků. Pro nastavení nožů do požadované polohy stačí utáhnout šrouby na požadovaný stupeň. U starších modelů nástroje je tato práce mnohem obtížnější. Někdy je pro nastavení řezné hrany na požadovanou úroveň nutné použít podložky. Když je vše na svém místě, musíte konstrukci zajistit šrouby.
Veškeré seřizovací a seřizovací práce musí být prováděny opatrně a bez náhlých pohybů. Uspokojivým výsledkem bude, že povrch břitu bude v jedné rovině se stacionární částí elektrického hoblíku. Tuto úroveň je třeba zkontrolovat položením plochého předmětu, například dřevěného pravítka, na podrážku nástroje a otáčením bubnu. Ideálně by se pravítko na jedné straně při otáčení bubnu nemělo hýbat, na druhé straně by mezi ním a spodní částí čepele neměla být žádná mezera.
Velikosti nožů pro elektrické hoblíky. Při nákupu je důležité vybrat správnou velikost nožů. Většinou jsou standardní, ale existují i elektrické hoblíky s originální konfigurací nožů. Abyste předešli chybám, měli byste si použitý nástroj vzít s sebou, když jdete do obchodu.
Standardní délka čepele pro většinu elektrických hoblíků je 82 mm, ale existují i 45 mm, 110 mm a ještě delší. Jednorázové mohou mít například šířku 5,5 mm a tloušťku 1,5 mm.
Rozměry standardního opakovaně použitelného nože jsou 82x29x3 mm.
Elektrický hoblík již není exotickým nástrojem, aktivně jej využívají profesionální stavitelé i amatéři. A nyní, s nástupem jara, bude tento nástroj jedním z prvních, který bude použit při opravách a stavebních pracích. Nastal proto čas na nákup nových nožů, a abyste si vybrali správně, v tomto článku vám řekneme vše o hoblovacích nožích.
Účel hoblovacích nožů
Hoblík je jedním z hlavních tesařských nástrojů používaných k hrubování a povrchové úpravě dřevěných povrchů. Ruční letadla, která lidem věrně sloužila stovky let, dnes nahradila letadla elektrická. Princip fungování obou těchto nástrojů je však naprosto stejný: hoblováním se z povrchu odstraní vrstva dřeva. Toho je dosaženo pomocí nože, který má speciální ostření a je umístěn pod určitým úhlem vzhledem k hoblovanému povrchu.
V elektrickém hoblíku se však na rozdíl od ručního nůž (nebo nože – jejich počet může být až tři) nepohybuje s nástrojem, ale samostatně – je připevněn k bubnu otáčejícímu se vysokou rychlostí. Pro získání hladkého povrchu se nože musí pohybovat poměrně rychle, takže v moderních rovinách se buben otáčí rychlostí alespoň 10 000 otáček za minutu. Nyní je však rovina s takovou rychlostí otáčení již považována za „pomalou“ – na trhu jsou nástroje, které zajišťují rotaci bubnu rychlostí 18 000 nebo více otáček za minutu.
Nůž je jednou z nejnenápadnějších částí letadla, ale právě tato část hraje rozhodující roli při provozu nástroje. A moderní nůž je víc než jen nabroušený kus oceli.
Konstrukce a klasifikace hoblovacích nožů
Hoblíkový nůž je kovová destička určité velikosti a tvaru, která je nabroušená. Dnes existují dva typy nožů, které se liší materiálem, vlastnostmi a použitelností:
- Nože z nástrojové rychlořezné oceli (podle zahraniční klasifikace – HSS, Rychlořezná ocel);
- Nože vyrobené z tvrdých slitin.
Rychlořezné ocelové nože jsou vyráběny z různých legovaných nástrojových ocelí, umožňují opracovávat různé druhy dřeva (stejně jako překližku a dokonce i plast), ale na tvrdá dřeva doslova nejsou „příliš houževnaté“. Jednou z výhod takových nožů je možnost opakovaného broušení při jejich opotřebení. Tyto nože nejsou tak drahé a jejich výběr na trhu je velmi široký.
Karbidové nože jsou pevnější a odolnější, protože jejich pracovní plocha je vyrobena ze speciálních tvrdých slitin (hlavně karbidu wolframu a také pobeditu, slitiny karbidu wolframu s kobaltem), které dobře odolávají opotřebení, takže nože lze použít i pro tvrdé opracování. skály strom. Tvrdokovové nože se nedají nabrousit, takže je lze po opotřebení vyměnit pouze za nové, ale jejich životnost je mnohonásobně delší než životnost běžných „rychlořezů“. Je třeba také poznamenat, že nože vyrobené z karbidových slitin jsou křehčí, takže je třeba je používat opatrně, pokud máte podezření, že v obrobku mohou být hřebíky nebo jiné cizí předměty.
Nože z rychlořezné oceli jsou obvykle širší a mají technické výřezy pro fixaci v hoblovacím bubnu, zatímco nože z tvrdokovu jsou vyráběny ve formě úzkých desek bez otvorů. Dnes však oba typy nožů mohou mít jakýkoli tvarový faktor – to je určeno výhradně typem roviny, na které jsou tyto nože instalovány. Nyní tedy najdete jak tvrdokovové, tak rychloběžné nože ve formě tenkých desek, což umožňuje instalovat do roviny to, co vyhovuje typu prováděné práce nebo rozpočtu.
Nože mohou být jednostranné nebo oboustranné, to znamená, že mohou být broušeny pouze jednostranně (nejčastěji jsou nože vyrobeny z rychlořezné oceli) nebo oboustranně. Ty druhé jsou výhodnější v tom, že když se opotřebuje jedna pracovní hrana, nůž lze vyjmout, otočit o 180 stupňů a znovu použít.
Bez ohledu na typ mohou mít všechny nože délku (šířku řezu) 75, 82 a 110 mm, avšak mnoho letadel používá nože o šířce 92 a 102 mm. Profesionální letadla používají i delší nože – až 312 mm. Tloušťka nožů je v rozmezí 1,1–3 mm a šířka od 5,5 mm (úzké) do 29 mm (široké).
Zvláštní pozornost by měla být věnována klasifikaci nožů podle jejich tvaru ostření. Dnes existují tři typy nožů:
- Rovný – standardní nůž pro získání rovného povrchu;
- Zaoblené – stejné rovné nože, ale se zaoblenými konci, jsou určeny pro zpracování velkých ploch, zaoblené hrany eliminují výskyt „schodů“ a jiných nepravidelností mezi sousedními průchody;
- Figurované (rustikální) – nože s ostřím různých tvarů (obvykle zvlněné) pro získání tvarovaného povrchu; rustikální nože umožňují dosáhnout dekorativního „ručně vyrobeného“ efektu.
Existuje i další typ nožů – spirálový. Takové nože se používají na některých typech elektrických hoblíků, jsou zakřivené (proto se jim říká spirálové) a mají speciální povrchový tvar. V bubnu je nainstalován pouze jeden takový nůž. Spirálové nože poskytují nejširší možnosti pro běžné i dekorativní zpracování dřeva, i když vyžadují určitou zručnost.
Pravidla pro používání nožů a bezpečnostní opatření
Existuje několik jednoduchých doporučení, která pomohou učinit práci s letadlem bezpečnější a efektivnější:
- Musíte si koupit pouze ty nože, které doporučuje výrobce letadla;
- Při instalaci nožů pečlivě utáhněte upevňovací šrouby pomocí speciálního klíče (který je dodáván s letadlem);
- Pracujte pouze s použitím osobních ochranných prostředků – rukavice, brýle. Mnoho letadel produkuje vysoké úrovně hluku, což vyžaduje použití sluchátek;
- Vyhněte se kontaktu rukou nebo jiných částí těla s pracovní plochou zapnutého letadla;
- Pokud má letadlo dva nebo tři nože, je nutné pečlivě regulovat výšku jejich instalace v bubnu – musí být přísně stejná pro všechny nože;
- Nože z rychlořezné oceli se doporučuje brousit pomocí speciálního nástroje, který zajistí správný úhel ostření a rovnoměrné ostření celé řezné plochy;
- Nepoužívejte poškozené nože, zejména nože s prasklinami, rýhami nebo jinými vadami – je to nebezpečné a také vám to neumožní dosáhnout vysoce kvalitního výsledku.
Kupte si kvalitní nože do elektrických hoblíků, dodržujte doporučení výrobců a dodržujte bezpečnostní opatření – to vše vám umožní dosáhnout přesně požadovaného výsledku a ušetřit si zdraví, nervy i peníze.
29. června 2023 Elektrická kotoučová pila: rychlé a kvalitní řezání dřeva
Pro řezání dřeva je nejpoužívanějším jednoduchým mechanizovaným nástrojem kotoučová pila. Přečtěte si vše o tom, co je to kotoučová (kotoučová) pila, jaké jsou typy tohoto nářadí, jak je navrženo a funguje a také o správném výběru a obsluze pil.
22. června 2023 Baterie: výběr, instalace, provoz, bezpečnostní opatření
Výběr, výměna a servis autobaterie není obtížný úkol, vyžaduje však určité znalosti a dovednosti. V materiálu je podrobně rozebrána problematika správného výběru baterií pro vozidlo, jeho instalace, správného a bezpečného provozu a také jeho údržby.
15. června 2023 Baterie: typy, provedení a princip činnosti baterií
Jedním ze základů elektrických systémů moderních automobilů a dalších zařízení jsou zdroje stejnosměrného proudu pro provoz elektrických startérů – dobíjecí baterie. Přečtěte si vše o dobíjecích bateriích (AB), jejich současných typech, jejich konstrukci a principech, na nichž je založeno jejich fungování.
8. června 2023 Blikající maják: světlo varuje před nebezpečím
Mnoho vozidel je vybaveno speciálními světelnými zařízeními pro upoutání pozornosti a varování před nebezpečím – blikajícími majáky. O tom, co je blikající maják, jak je uspořádán a funguje, stejně jako pravidla pro jeho použití, nákup a instalaci – přečtěte si článek.
30. listopadu 2022 MEGAPOWER: odfiltrování přebytku
Filtry MEGAPOWER pro osobní automobily jsou vysoce kvalitní spotřební materiál za nejlepší cenu.
25. srpna 2022 Pistole na huštění pneumatik s manometrem: huštění pneumatik pro amatéry i profesionály
Jednou z nejběžnějších operací údržby automobilu je huštění pneumatik. Pro pohodlí při provádění této práce byla vytvořena speciální zařízení – pistole na huštění pneumatik s manometrem. Vše o těchto pistolích, jejich typech, zařízení, vlastnostech a použitelnosti je podrobně popsáno v tomto článku.
11. srpna 2022 Mazací dmychadlo (mazací dmychadlo): nepostradatelné zařízení pro plnění mechanismů tukem
Mnoho součástí automobilových, traktorových, zemědělských a dalších zařízení, stejně jako obráběcích strojů a různých zařízení vyžaduje pravidelné plnění vysoce viskózními mazivy. Tuto práci nejefektivněji provádějí speciální mazací dmychadla, která jsou podrobně popsána v článku.
