Směs písku a cementu je základem většiny stavebních prací. Používá se pro zednické, betonářské a jiné operace. Smíchání těchto dvou složek se provádí před stavbou, protože doba tuhnutí hotové hmoty je přibližně 60 minut. Profesionál ví, že síla kompozice závisí na poměrech cementu a písku. V různých situacích se používají různé poměry. Doporučujeme mluvit o vlastnostech přípravy malty pro pokládku cihel, dlaždic a lití podlah.
Poměry pro přípravu malty pro zdění
Přejděme k otázce: jak vytvořit maltu pro pokládku cihlové konstrukce?. Před provedením tohoto úkolu je bezpodmínečně nutné určit typ půdy na místě, typ budovaného objektu a počet podlaží. Po dokončení těchto studií můžete začít vařit.
Je třeba vzít v úvahu následující pravidla:
- Klasický recept je poměr cementu k písku 1:3.
- Poměr lze změnit až na 1:6, pokud byly zohledněny vlastnosti použití materiálu, konkrétně zatížení, kterému bude stěna vystavena.
- Čím větší zatížení, tím vyšší poměr.
- Třída cementu určuje poměr obou složek.
Lze jej použít i pro stavbu stavebních konstrukcí. cementovo-vápenná malta. V tomto případě bude poměr 1:1:6 (cement, vápno a písek). Každý stavitel také bere v úvahu spotřebu materiálu, protože na tom závisí rozpočet stavby. Na položení 1 m2 cihlové zdi se obvykle spotřebuje asi 0.25 m3 malty. Pokud se pro stavbu použijí bloky, pak se spotřeba výrazně sníží na 0.05 m 3 . Někdy se na stavbu používají duté cihly, což výrazně zvyšuje spotřebu.
Nejběžnější značky cementu pro cihly jsou 4/10/25/50/75. Číslo v označení (například M25) udává zatížení, které zdící malta vydrží. Pro vytvoření odolné stavební konstrukce je důležité správně dodržet proporce směsi a vzít v úvahu výše popsané faktory.
Poměry pro přípravu malty pro pokládku dlaždic
Vzhledem k velkému množství druhů obkladů, dlažeb a dlažeb jsou stavebníci nuceni volit konkrétní typ směsi. Pro každý typ materiálu je nutné vybrat vhodný lepicí roztok, který dlažbu dlouho udrží na místě.
Nejjednodušší typ řešení je hmota z čistého cementu, která se jednoduše ředí vodou. Ve většině případů se však používá směs na bázi cementu a písku. Podobná řešení se používají pro dlažební desky, keramické dlaždice na podlahy a stěny. Někdy se do hotové směsi přidává PVA lepidlo nebo modernější přísady (na bázi akrylu nebo latexu).
Proporce pro vytvoření roztoku cementu a písku by měly být 1:3/4/5/6 – závisí na značce použitého betonu. Do suché směsi je třeba přidat vodu, aby se netvořily hrudky. Pokud je vzhledem k vlastnostem obkladu nutné pokládat dlaždice na tenkou vrstvu malty, musí být tekutější. Pokud je nutné použít silnější vrstvu, měla by být směs o něco hustší.
Při procesu míchání písku a cementu je třeba dodržovat proporce. Kvalita pokládky je dána typem dlaždice, typem podkladu a konzistencí malty. Kvalitu hotové směsi lze určit vizuálně. Stačí vzít hrst do rukou – pokud se cement rozlije, lze jej použít. Přítomnost hrudek způsobí, že styling bude chudý.
Příprava malty pro vyplnění podlahy
Ve většině případů malta pro potěry nebo vyplňování podlah lze vytvořit libovolně. Specifika složení nejsou kritická. Nejoblíbenější možností je malta na bázi cementu a písku. Jako doplňkovou složku však lze použít štěrk, drcený kámen, ASG, keramzit, hobliny a tak dále. Pokud správně dodržíte technologii vytváření směsi a nalévání, pak taková podlahová krytina vydrží dlouhou dobu.
Použitý cement je M300/400/500/600. Poměry mohou být 1:1/2/3/4/. Míchání lze provádět pomocí míchačky na beton, vrtačky s míchačkou nebo ručně. Nezapomeňte nejprve promíchat suchou směs a poté přidat vodu. Pokud nejprve přidáte vodu, vytvoří se hrudky, takže směs nebude použitelná.
Voda by měla být přidána, dokud nebude hladká. Měli byste získat hmotu s konzistencí husté zakysané smetany. Je velmi důležité věnovat pozornost konzistenci písku – je žádoucí, aby byl čistý. Profesionální stavitel bere v úvahu vlhkost, velikost frakce a složení. Zohledňuje se také mikroklima, kde budou práce prováděny. Na konečný výsledek má velký vliv poměr vodně-cementové malty. Pokud si však směs připravujete sami, pak je důležité jednoduše dosáhnout poměrně husté konzistence a podlahu nalít. Nedoporučuje se chodit po zatopené podlaze před datem expirace jednoho dne. V horkém počasí se doporučuje beton lehce navlhčit, aby dobře vytvrdil.
Aby cementová malta spolehlivě tuhla a vytvořila silný monolitický povrch, přidává se k ní písek. Slouží jako spojovací prvek, který zvyšuje pevnost výsledného produktu.
Cement bez písku se používá pro drobné opravy. Po vytvrdnutí se cementová malta bez písku začne rychle drolit a hroutit.
Je možné použít cement bez přidání písku?
Je to možné, pokud potřebujete rychle ošetřit malé plochy plotů, podlah, stěn a fasád. Bez plniva bude méně pevný. Jeho životaschopnost je také snížena na minimum. Po uvaření ztuhne a rychle se změní na křehkou strukturu.
K čemu toto řešení slouží?
Používá se malta bez písku z běžného (šedého) portlandského cementu:
- v nouzových situacích jako dočasné opatření k obnovení estetiky betonové nebo cihlové zdi;
- k utěsnění dřezů, prasklin a pórů;
- renovace a vylepšení starých konstrukcí;
- na žehlení betonu.
- betonové podlahy garáží a hospodářských budov;
- vybetonované zahradní cesty;
- parkovací plochy v soukromých prostorách.
Složení bez písku (cementové mléko) činí betonové povrchy odolnými vůči otěru, zvyšuje jejich pevnost a poskytuje hydrofobní vlastnosti.
Bílý portlandský cement bez pískové složky používají zahradní architekti. Vyrábí povrchové nátěry ideální bělosti.
Míchací poměry pro cement bez písku
Kompozice by měla být připravena v malých množstvích, přidáním vody k prášku po částech. Po dokončení by měl mít roztok jednotnou konzistenci.
| Komponenty | Počet dílů |
|---|---|
| portlandský cement | 1 |
| Jemný prosátý písek (Přidává se, když je potřeba zvýšit tvrdost a tažnost. Zabraňuje praskání nátěru při vysychání) | 1 |
| Voda | Dokud se nedosáhne konzistence husté zakysané smetany |
Beton
Žehlení betonu se provádí suchou a mokrou metodou.
Suché zpracování. Provádí se 6-7 dní po naplnění. Během této doby beton částečně ztuhne. Přebytečná vlhkost z něj bude odstraněna.
- Čistý cement nebo cementový prášek smíchaný s pískem se přes síto rozsype po povrchu a vytvoří 3 mm vrstvu. Když se žehlení provádí za horkého počasí v létě, beton se před nalitím cementu zalévá.
- Po 30-60 minutách se směs změní na kaši podobnou hmotu.
- Vtírá se do povrchu hladítkem nebo hladítkem, dokud není betonová podlaha zcela vyrovnána, hladká a zhutněná.
- Po úplném zaschnutí, když cement získal 70% pevnosti, spárujte brusným papírem, abyste odstranili nerovnosti. Během prvních dnů schnutí musí být ošetřený povrch navlhčen. Tím se zlepší kvalita žehlení a prodlouží se životnost potahu.
- Přibližná spotřeba cementu je 5 kg/m².
Mokré zpracování. Vyrábí se jako tekutá kompozice 2 týdny po betonáži. Během této doby beton získá pevnostní charakteristiky ve výši 50-70% návrhových ukazatelů.
Portlandské cementové těsto se nanáší hladítkem nebo speciální stěrkou. Během zrání je nutné nátěr navlhčit postřikem. To jej ochrání před vysycháním, praskáním a loupáním.
Zednická malta
Používá se k nanášení ochranné vrstvy, odstranění prasklin a výmolů na cihlových fasádách. Musí mít vysokou odolnost proti vlhkosti. To je zajištěno přidáním žulové/křemenné moučky, prášku hlinitanu sodného a čediče do suchého cementu. V případě potřeby zvýšení pevnostních charakteristik se smísí směs cementu a písku v poměru 1:1.
Omítací roztok
Připraveno z portlandského cementu třídy M400 a vyšší. Používá se „mokrá“ metoda vytvrzování. Mohou zpracovávat vertikální i horizontální roviny. Připravuje se z čistého portlandského cementu smíchaného s vodou do konzistence husté zakysané smetany.
Chcete-li namíchat roztok s dobrými adhezivními vlastnostmi, musíte přidat tekuté sklo (ne více než 10% hmotnosti zpevňovacího roztoku). Křemičitan je nutné nejprve zředit vodou. Je zakázáno přidávat jej neředěný, protože vlastnosti hotového nátěru nebudou odpovídat deklarovaným vlastnostem. Pořadí operací:
- Rozpusťte silikát ve vodě.
- Do vzniklé kapaliny za stálého míchání přidejte portlandský cement.
- Rozmixujte stavebním mixérem do hladka.
Žehlení omítky uzavírá mikrotrhliny a mikropóry a chrání povrch před pronikáním vlhkosti.
Jak namíchat roztok
Technologie přípravy kompozice není složitá.
- Cement se smíchá s vodou. Voda by měla být čistá, pokojové teploty (18-25 °C). Měl by být nalit do cementového prášku po částech za stálého míchání.
- Přiveďte do požadované konzistence.
Částice složek obsažených v hotové hmotě musí mít stejnou velikost. Zabráníte tak drolení použitého povrchu.
Musím přidávat doplňky?
Výztužná vrstva, vyrobená z čistého cementu, se během používání začne drolit a odlupovat. Aby se zabránilo vzniku této vady, do roztoku se zavádějí mikrovlákna a komponenty, které po vytvrzení zlepší technické vlastnosti povlaku.
| Přísada do kompozice | K čemu to je |
|---|---|
| Vápenné mléko (maximálně 10 % z celkové hmotnosti roztoku). | Zvyšuje plasticitu. |
| Hlinitan sodný (1 % hmotnosti suchého cementu). | Zvyšuje odolnost proti vlhkosti. Odpuzuje prach. |
| Plnivo korund, křemen nebo žula (ne více než 1 %). | Zvyšuje tvrdost. |
| Tekuté sklo (10 % hmotnosti cementové malty). | Posiluje přilnavost, urychluje tuhnutí, zvyšuje tekutost a zajišťuje voděodolnost. |
Přidáno přesně podle pokynů výrobce aditiva.
Zmrazení
Doba tvrdnutí cementového nátěru závisí na třídě zpevňovaného betonu, teplotě a vlhkosti.
| Třída pevnosti betonu | Teplota, ° С | Vlhkost vzduchu, % | Doba zmrazení, hodiny |
|---|---|---|---|
| V10 | 15-25 | 60-80 | 10 |
| V15 | 15-25 | 60-80 | 7 |
| V25 | 15-25 | 60-80 | 4 |
Na zpevněnou plochu můžete stoupnout do jednoho dne. Průměrnou tvrdost získá po týdnu, maximální tvrdost po 28 dnech.
Správně provedené ošetření cementovým mlékem při dodržení technologických požadavků prodlužuje životnost betonovaných a omítnutých ploch a cihelného zdiva. Udržuje je rovné a hladké. Zlepšuje vodoodpudivé vlastnosti.
