Proč se beton lepí na formy?

Někdy můžete vidět vzhled pórů na přední straně dlažebních desek. Tato vada vzniká z různých důvodů. Je třeba uznat, že pórovitost dlaždice výrazně snižuje její kvalitu, životnost a estetický vzhled. Vlhkost snadno proniká do každého vybrání. Zamrznutí při poklesu teploty má voda tendenci expandovat a způsobit další praskliny po celém povrchu produktu. Při výběru dlaždice je proto třeba věnovat velkou pozornost její celistvosti.

Důvody pro tvorbu pórů na dlaždicích

Malé prohlubující se otvory na přední ploše dlažebních desek se mohou objevit z následujících důvodů:

Nevhodná značka cementu. Při výrobě betonových výrobků, které se mají používat několik let pod vlivem přírodních faktorů, se používá cement třídy M500. Má schopnost rychle tuhnout a zůstat odolný vůči vysokému zatížení (až 500 kg na 1 cm2) a agresivním vlivům prostředí.
Nízká kvalita písku. Písek použitý při tvorbě roztoku před nalitím do speciálních forem pro výrobu hotových výrobků je třeba pečlivě prosít. Podle stavebních předpisů se používá říční písek. Heterogenní složky různých forem a původu v celkové pískové hmotě výrazně ovlivňují kvalitu výsledné směsi. Úlomky skořepin se usazují na přední straně výrobků, mění design a znemožňují úplné vyplnění formy betonovou maltou. Vznikají tak malé dutiny, které během provozu aktivně absorbují vodu. Při kolísání teplot se takové dlaždice rychle zhroutí zevnitř. Nebezpečné jsou také hrudky hlíny, často přítomné v neprosévaném písku. Během procesu míchání roztoku zůstávají nezměněny a usazují se pod tenkou vrstvou cementu. Během instalace takové dlaždice nebo od prvních dnů jejího provozu může povrchová vrstva kriticky prasknout.
Nedodržení proporcí vody. Přebytek i nedostatek vody může ovlivnit kvalitu hotového výrobku. Pokud je malta příliš řídká, dlaždice se nakonec stane kriticky křehkou. Ve směsi s nedostatkem vody zůstávají i při důkladném promíchání kuličky suchého cementu, které po položení a zatížení rychle prasknou a vytvoří četné póry po celém povrchu výrobku. Optimální konzistence směsi pro tvarování deskových bloků by měla připomínat měkké, viskózní těsto, držené na stěrce, dokud se nenaplní do formy. Pokud směs rychle klouže, znamená to vysoký obsah vody. Neméně důležitým faktorem při míchání roztoku je kvalita vody. Například voda z otevřených zdrojů je často plná křídových inkluzí, které způsobí, že dlaždice budou křehké.
Použití oleje nízké kvality. V procesu přípravy dlažebních desek se používají speciální olejové roztoky, které se nanášejí přímo na vnitřní části forem. Olej zabrání ulpívání produktů na povrchu plastových nebo kovových stěn. Je nepřípustné mazat formy použitým strojním olejem, který jistě zanechá na hotových výrobcích černé skvrny. Výrobek této kvality bude vypadat extrémně neesteticky. Nový strojní olej se také nedoporučuje používat při výrobě dlaždic. Nemá potřebné vlastnosti. Proto přispěje k odlupování vnějších vrstev betonu ve formě a vytváření kritických nerovností po celém povrchu hotových bloků.

ČTĚTE VÍCE

Jaký je nejlepší základ pro plot?

Dnes výrobci nabízejí širokou škálu olejových řešení speciálně navržených pro výrobu dlažebních desek. V každém případě před uvolněním velké dávky dlaždic budete muset provést předběžné testování, abyste neprováděli dvojitou práci a účelně používali materiály. Mazivo se nanáší na vnitřní povrchy formy ve velmi tenké vrstvě pomocí houby nebo měkkého štětce.

Optimálním řešením problému mazání může být nákup forem, které mají zpočátku nízký stupeň přilnavosti k cementovým maltám. Silikon dnes řeší mnoho problémů. Formy na pečení moučných výrobků jsou ideální pro výrobu dlaždic. Jsou určeny pro opakované použití a odolávají vysokým teplotám.

Nedostatek změkčovadla ve směsi. Odborníci tvrdí, že zavedení změkčovadla do směsi pro výrobu dlažebních desek je povinné. Tato složka dodává pevnost výrobkům, které jsou plánovány pro použití v nestabilních klimatických podmínkách, kde jsou pozorovány prudké výkyvy teplot. Během míchání změkčovadlo dodává směsi homogenitu a systematicky distribuuje barvicí pigmenty, pokud jsou přidány. Dlaždice s plastifikátorem mají zvýšenou pevnost, mrazuvzdornost a vodoodpudivé vlastnosti.
Předčasné odstranění dlaždic z forem. Když jsou hotové výrobky předčasně vyjmuty z forem, mohou se rozpadat a zanechávat úlomky nevytvrzené směsi na vnitřních stěnách a spojích. Dlaždice musí podle pravidel odpočívat ve formě nehybně alespoň dva dny. Předpokladem je kladná teplota vzduchu, kde hotový výrobek „zraje“. Po nalití směsi do forem je přísně kontraindikován i mírný pohyb.
Nesprávné skladování před instalací. Nesprávně složené dlaždice mají tendenci po vyjmutí z forem prasknout. K tomu dochází v důsledku nedostatečného vysušení hotových výrobků a těsného kontaktu s vlhkými povrchy tvárnic ze stejné šarže. Je povoleno ukládat dlaždice v hromadách nejvýše tří bloků nad sebou. Během tří až čtyř dnů po vyjmutí z forem získávají dlaždice požadovanou tvrdost a snesou velké zatížení. Dokud nebude dosaženo maximální elasticity a dlaždice zcela suché, můžete dlaždice skladovat ve svislé poloze v samostatných sektorech speciálních skříní, kde je každému bloku přiřazena samostatná buňka.
Nesprávné sušení. Formuláře naplněné směsí, ponechané dva dny, aby se získaly hotové výrobky, musí být zabaleny do silného plastového obalu, aby byla zachována pravidelná vlhkost a teplota. Měli byste se také vyhnout přímému slunečnímu záření a srážkám na povrchu schnoucích dlaždic.

ČTĚTE VÍCE

Je možné ošetřovat stromy v zimě?

Po obdržení hotových výrobků nespěchejte s instalací. Je vhodné, aby dlaždice několik týdnů odpočívala v suché a teplé místnosti. Před provedením fasádních prací je každý blok navlhčen malým množstvím vody, což se stává další zárukou spolehlivého pokládání malých a velkých polí v oblastech s různým terénem.